蜂窩陶瓷微波烘干爐適用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型烘干 等，具有烘干 速度快、產(chǎn)品品質(zhì)好、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，是一款工藝的微波烘干 設(shè)備。
蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前大的孔數(shù)已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。
     蜂窩陶瓷微波烘干機設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、75瓷95瓷、精細陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型烘干 等。采用微波烘干 ：蜂窩陶瓷成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難烘干 ，而且蜂窩陶瓷導(dǎo)熱性差，烘干 過程控制不好，容易變形，影響孔隙率及比表面積。由于微波的頻率高，其穿透深度遠遠大于紅外線輻射、熱風(fēng)烘干 ，能夠深入到坯體內(nèi)部，被水分子或陶瓷產(chǎn)品本身吸收而就地轉(zhuǎn)變熱能，不管坯體的形狀如何復(fù)雜，加熱也是均勻快速的，這使得坯體脫水快，變形小，不易產(chǎn)生裂紋。
  另一方面，經(jīng)過對微波烘干 蜂窩陶瓷工藝的摸索和實際烘干 后的效果，認為增大每個箱體內(nèi)的微波功率密度，產(chǎn)品的烘干 效果較好。
采用微波烘干 設(shè)備對蜂窩陶瓷進行烘干 ，不僅烘干 速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時節(jié)省能耗，烘干 速度可以達到傳統(tǒng)工藝的5倍及以上，可以極大程度的提升企業(yè)競爭力。
     蜂窩陶瓷微波烘干機設(shè)備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。微波加熱是物料中的極性分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高效等特點。
    微波烘干設(shè)備節(jié)能環(huán)保，采用電能轉(zhuǎn)化為微波能工作，不需要燃料，不需要鍋爐，無污染，無熱量輻射，優(yōu)化了工作環(huán)境。而且微波加熱的熱利用率高，可達80%以上，極大的節(jié)省了能耗。
    蜂窩陶瓷微波烘干 爐采用不銹鋼板制造，隔熱保溫性能*，不會造成熱污染；采用紅外檢測儀，實時監(jiān)控溫度；采用PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定自動調(diào)節(jié)微波輸出，極大的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
    我司生產(chǎn)的微波烘干 設(shè)備質(zhì)量好，有保證，是國內(nèi)；熱烈歡迎各界用戶，現(xiàn)場考察、參觀及洽談；我們將竭誠為您提優(yōu)質(zhì)服務(wù)。