磷礦泥等特種臥式烘干機  我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，節(jié)能、降耗減排、大氣環(huán)境治理，充分利用循環(huán)資源已擺在當前的首要位置。多少年來煤泥、銅礦泥、磷礦泥、粉煤灰城市垃圾等廢棄物堆積如山，嚴重影響了大氣環(huán)境，也是對有限資源的一種浪費，而這些廢棄物中再生價值很高，廢棄的煤泥通過濾壓、烘干，可以作原煤使用。銅礦泥中銅含量可達15％～25％，烘干后壓塊摻與銅礦石進爐冶煉，經(jīng)濟價值可觀。在倡導(dǎo)綠色環(huán)保的今天，磷礦泥、粉煤灰、城市污泥等通過烘干后的社會價值遠比實際經(jīng)濟價值高。   
       煤泥、銅礦泥、磷礦泥、城市污泥等本身具有高濕、高粘性的特性，在烘干過程中不易脫水、易粘結(jié)。我公司生產(chǎn)的特種轉(zhuǎn)筒臥式烘干機與傳統(tǒng)的烘干機在結(jié)構(gòu)上有著明顯特點。

特種臥式烘干機的工作原理：
       高濕、高粘性物料經(jīng)皮帶機送入特種臥式烘干機連接筒的打散喂料裝置，經(jīng)過快速打散喂料裝置的塊狀物料進入烘干機的連接筒后，物料通過以下幾個工作區(qū)域：一是導(dǎo)料區(qū)：高濕、高粘性物料進入此區(qū)域由于導(dǎo)料螺旋板的作用與高溫負壓熱風接觸后，迅速蒸發(fā)出大量水分，物料在連接筒內(nèi)由導(dǎo)料螺旋板送入下一個區(qū)域；二是清理破料區(qū)：物料在此區(qū)域通過抄料板和破料板使大塊狀變成中小塊狀，在烘干機的轉(zhuǎn)動下形成料幕狀態(tài)，加之特種烘干機的外振打裝置，下落的物料已不能夠再粘結(jié)筒壁和抄料板，隨著物料的逐步脫水，中、小塊狀物料團球碰撞也起到破碎作用，從而使物料增加了熱交換面積，提高了傳熱、傳質(zhì)的效率，加快了物料的烘干速度；三是物料的二次破料區(qū)：此區(qū)域為中溫烘干區(qū)，物料在此區(qū)已呈低水分、松散狀態(tài)，物料的塊狀和團狀很小，由于烘干機尾氣的作用，脫水速度增快，經(jīng)過熱交換后物料已達到終水分要求逐步進入低溫出料區(qū)；四是低溫出料區(qū)：烘干機在此區(qū)域裝有三種角度的揚料板，隨著烘干機的轉(zhuǎn)動，物料通過三米的揚料進入烘干機尾部的下料包，再通過輸送設(shè)備送入料庫，完成整個烘干過程。

特種臥式烘干機的特點：
       1、特種臥式烘干機比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒烘干機制造結(jié)構(gòu)特別，連接筒裝有打散破料裝置，強行喂料不易使物料粘結(jié)。
       2、特種臥式烘干機抗過載能力強、防粘結(jié)效果好、處理量大、破料揚料板角度特殊。
       3、采用順流烘干，高溫煙氣與物料順流而下，熱交換時間長，熱效率高，水分蒸發(fā)快，出口溫度60～110℃。
       4、特種臥式烘干機可根據(jù)不同物料的屬性，改變烘干機的轉(zhuǎn)速和物料的運行參數(shù)，使物料在烘干機內(nèi)形成穩(wěn)定的斷面落幕，熱交換更充分。
       5、采用特殊的振打和破料板裝置，使高濕度、高粘性物料在烘干機內(nèi)不能粘結(jié)筒壁和抄料板。
       6、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪與輪帶的面配合呈線性結(jié)合，從而降低了磨損和動力損耗。
       7、新型的內(nèi)部制造結(jié)構(gòu)，強化了對高濕度、高粘性物料的割破和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁和抄料板、揚料板的粘結(jié)現(xiàn)象，確保物料在烘干機內(nèi)達到順流、通暢烘干。

主要技術(shù)參數(shù)：

磷礦泥等特種臥式烘干機