工程案例1
一、使用前的技術準備
1. 上崗前的技術培訓：SFM— 2000L等發(fā)酵罐是機電一體化的設備，因此；操作人員上崗前必須進行技術培訓，使他們熟悉整個系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設備，能正確操作使用。未經培訓的人員，不得單獨上崗操作。
2. 設備使用之前，應先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。
3. 檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。
4. 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。
二、空消
在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。
1. 空氣管路的空消
(1) 空氣管路上有三級預過濾器，冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。
2. 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消
(1) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。
(2) 空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。
(3) 空消時間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。
三、實消
實消是當罐內加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同。
1. 空消結束后，應盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。
2. 培養(yǎng)基在進罐之前，應先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。
3. 先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。
四、種子罐接種、培養(yǎng)
1. 本設備采用火焰封口接種，接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。
2. 菌種裝入三角燒瓶內，接種量根據工藝要求確定。
3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應向罐內通氣，使接種口有空氣排出。
五、移種
1. 本設備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉移到發(fā)酵罐內。
2. 發(fā)酵罐經實消冷卻到接種溫度后即可移種。
3. 移種前，對移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。
4. 移種時，種子罐保持0.08Mpa，發(fā)酵罐保持0.03Mpa，打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉入發(fā)酵罐。
六、發(fā)酵罐的培養(yǎng)
1. 種子接入發(fā)酵罐后，即可進行控溫培養(yǎng)，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉速根據各自工藝要求而定。
2. 發(fā)酵溫度根據工藝要求而定，通過調節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度，當環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時，用冷水降溫。
3. 發(fā)酵液的PH值是根據工藝要求而定，當需要調整PH值時，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。
4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。
七、出料
1. 本設備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。
2. 出料后取出溶氧、PH儀，進行清洗保養(yǎng)。
八. 維修與保養(yǎng)
1. 安置設備的環(huán)境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。
2. 設備啟用之后，必須及時清洗，防止發(fā)酵液干結在發(fā)酵罐及管路、閥門內。
3. 各類儀表，應按規(guī)定要求保養(yǎng)存放 壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。
4. 設備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應松開，防止密封圈變形。
九. 特別注意事項
1. 在發(fā)酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流。
2. 當突然停電時，應迅速關閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進，排氣閥，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負壓。
工程案例1
