產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

    喆能熱處理設(shè)備金屬構(gòu)件焊接預(yù)熱定制，大型金屬構(gòu)件熱處理及焊接預(yù)熱（PWHT）的傳統(tǒng)的加熱方式一般是采用明火或者熱介質(zhì)的處理工藝，這種利用溫差的原理將熱量傳遞給需要加熱的物體的工藝在能量傳遞過程中浪費(fèi)了大量的熱能，使得能量的利用率和設(shè)備加熱效率都大幅度降低。而應(yīng)用磁感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳遞式加熱方式，對不銹鋼或者鐵合金材料而言有諸多優(yōu)點(diǎn)。比如：功率密度大使得加熱速度更快，主動(dòng)式發(fā)熱因而使用更節(jié)能，無明火和加熱介質(zhì)使得操作更潔凈和安全，全數(shù)字控制系統(tǒng)保證溫度控制更精準(zhǔn)更智能。采用感應(yīng)加熱的方式相比傳統(tǒng)的電阻絲或者燃?xì)饧訜釙r(shí)間通?？梢钥s短50%以上，節(jié)能效果一般可以達(dá)到30%以上。同時(shí)，此加熱過程中沒有任何的廢氣廢固排放，又解決了環(huán)保的問題。

    我公司生產(chǎn)的智能加熱設(shè)備為全風(fēng)冷或部分水冷結(jié)構(gòu)（超過100KW機(jī)型），因其*的軟件算法和負(fù)載檢測方式，具備直接加熱弱導(dǎo)磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過3%，智能化控制效果大幅度提高，節(jié)約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節(jié)能環(huán)保。

    獨(dú)立完整設(shè)計(jì)，散熱和防塵好；高品質(zhì)進(jìn)口核心器件的選用可以保證硬件的可靠性；全數(shù)字智能軟開關(guān)控制，多種配件可選，滿足客戶的靈活需求。

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

    喆能熱處理設(shè)備金屬構(gòu)件焊接預(yù)熱定制，全數(shù)字智能控制風(fēng)冷加熱設(shè)備，主要用來進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后熱處理，熱噴涂，熱裝配，熱拆裝，熱折彎，消氫，去應(yīng)力，管道加熱和保溫，管道介質(zhì)加熱，模具加熱等。

    預(yù)熱和保溫：焊前預(yù)熱，噴涂前預(yù)熱，折彎前預(yù)熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)則金屬等加熱和保溫。 

    焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。

    管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應(yīng)氣體加熱，管道液加熱。

    該智能加熱設(shè)備的領(lǐng)域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結(jié)構(gòu)，鐵路，橋梁，礦井建設(shè)，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。

智能加熱設(shè)備型號(hào)和技術(shù)參數(shù): 

設(shè)備型號(hào)：ZN40, ZN50, ZN60, ZN80，ZN120

輸入電壓：3*380V, 50/60HZ

輸出：2KHZ-36KHZ

輸出功率：2KW-40KW, 50KW, 60KW, 120KW 

冷卻方式：空冷 

工作環(huán)境：-10℃-40℃，濕度90%以下， 海拔高度3000米以下 

加熱溫度：-10℃-1100℃ 

定制線圈：10-45米空冷 

溫控：1-4路主控，5-12路顯示 

K型熱電偶：可配5-45米延長線

智能加熱系統(tǒng)組成：

l 智能加熱電源 

l 智能線圈（開口智能線圈，滑動(dòng)智能線圈，柔性繞線智能線圈或加熱帶）

l 連接電源和智能線圈的延長線

l 溫控儀

l 溫度記錄儀

l K型熱電偶及延長線

l 保溫毯

主要特點(diǎn)：

a.風(fēng)冷：靈活便利，避免了水凍結(jié)或水堵塞可能帶來的故障 

b.加熱速度快效率高：直接對金屬工件進(jìn)行加熱，而不是象電阻加熱，油加熱或氣體加熱通過熱輻射傳熱給金屬。

c.可采取保溫：加熱時(shí)不需要接觸金屬，可以在智能線圈與金屬之間采取保溫毯保溫，提高了熱能利用率。

e. PLC觸摸屏控制：操作簡單明了。

F .軟線智能線圈：可根據(jù)工件的形狀和具體加熱部位特定纏繞。

g.可移動(dòng)的開口智能圈：方便操作。

h.溫度記錄儀：記錄加熱的整個(gè)過程并自動(dòng)生成加熱溫度曲線。

i.溫控儀：精確在±3℃ 誤差范圍內(nèi)控制整個(gè)加熱過程。

j.多路輸出：可根據(jù)加熱要求，選擇使用1-4路輸出。

k.多點(diǎn)測溫：1路控制，5路測溫。

焊后熱處理加熱要求

1.加熱要求：焊前預(yù)熱及焊后熱處理 

2.工件材質(zhì)：普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼及其他逆磁性材料 

3.工件類型：設(shè)備選型需要提供的參數(shù) 

（1）管道：外徑、壁厚、加熱長度、加熱部位 

（2）鋼板（平板）：板長度、加熱長度*寬*厚

（3）鋼板（角縫）：板長度、加熱長度*寬*厚

（4）軸：直徑、長度、加熱長度 

（5）在線滾動(dòng)預(yù)熱：工件直徑、加熱長度、轉(zhuǎn)動(dòng)速度

4.溫度和加熱速度要求：多長時(shí)間內(nèi)需要加熱多少℃？

5.工件和智能加熱設(shè)備之間的距離 

6.環(huán)境溫度、濕度、海拔高度、防水、防爆等

加熱效果影響因素：速度、加熱效率、時(shí)間

1.設(shè)備功率大小及功率發(fā)揮： 

2.工件材質(zhì)和尺寸：金屬逆磁性的能力，比熱，大小形狀 

3.智能線圈是否匹配合適 

4.熱電偶的測溫位置：焊縫和工件本體有很大差異。

設(shè)備和配件的選擇

1.智能加熱設(shè)備的型號(hào)： 

a.功率選擇考慮因素：實(shí)際熱量大小，設(shè)備電效率，熱量損失和金屬逆磁性的能力。

b.根據(jù)以上參數(shù)及加熱要求，核算出每小時(shí)實(shí)際的耗能焦耳，折算成設(shè)備功率千瓦。（根據(jù)工藝的要求，考慮到設(shè)備將電能轉(zhuǎn)化為熱能的轉(zhuǎn)換效率為95%，熱量損失（隨著溫度，加熱區(qū)域大小和時(shí)間）和金屬工件逆磁性的能力（含碳量及磁矩結(jié)構(gòu)影響其性能）。

c.加熱碳鋼及鑄鐵：設(shè)備的功率發(fā)揮在30-*，選澤1.6-3.3倍實(shí)際功率。

d.加熱不銹鋼：設(shè)備的功率發(fā)揮在20-80%，一般選澤2-5倍實(shí)際功率。

2.線圈：根據(jù)工件的形狀，電感系數(shù)，加熱要求和施工現(xiàn)場的具體情況，選擇合適的智能線圈。

3.線圈延長線： 粗細(xì)及長短選擇 

4.熱電偶插座及延長線：長短和芯數(shù)

5.熱電偶：型號(hào)和精度

6.保溫毯：耐溫和尺寸 

7.溫度記錄儀：有紙無紙？是否需要打印或顯示加熱溫度曲線？

產(chǎn)品圖片

品牌介紹

      深圳喆能電子技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事節(jié)能加熱應(yīng)用咨詢、開發(fā)、銷售及技術(shù)服務(wù)的*，是專業(yè)的數(shù)字智能電熱技術(shù)研發(fā)廠家。主要產(chǎn)品為節(jié)能加熱電源及節(jié)能加熱設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)銷售電磁加熱器、電磁加熱圈、電磁加熱控制器、電磁加熱控制板、電磁感應(yīng)加熱器、電磁加熱節(jié)能設(shè)備和對外承接熱能節(jié)能改造工程。
      電磁加熱器單機(jī)功率從5KW至120KW，并機(jī)達(dá)2000KW，頻率從5KHz至40KHz，全部為***新一代晶體管電路。通過采用*的DSP芯片實(shí)現(xiàn)全數(shù)字控制、IGBT軟開關(guān)驅(qū)動(dòng)、負(fù)載自動(dòng)匹配技術(shù)等措施，大大提高設(shè)備的可靠性、簡化設(shè)備的應(yīng)用難度、實(shí)現(xiàn)304、310、316等不銹鋼的直接加熱，比傳統(tǒng)的加熱方式更節(jié)能、高效、安全、環(huán)保和智能。