公司依托自身在果酒行業(yè)多年從業(yè)背景，研發(fā)了楊梅釀造果酒生產(chǎn)線設備。根據(jù)客戶實際產(chǎn)能，我們推出了小型楊梅酒莊設備、年產(chǎn)100噸-5000噸楊梅釀造果酒生產(chǎn)線設備。
果酒生產(chǎn)線構成主要根據(jù)客戶實際工藝，大概配置有清洗、分選、提升設備、去核打漿設備、發(fā)酵后儲設備、制冷溫控系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、過濾設備、灌裝設備、殺菌設備等。
介紹部分設備：
一、前處理設備：
1.1 去核打漿設備
1.1.1產(chǎn)品功能和特點
DJ型打漿機適用于經(jīng)過破碎后番茄、獼猴桃、草莓、蘋果、楊梅以及經(jīng)過預煮軟化的山楂、棗等水果的打漿分離。MDJ型去核打漿機不但符合DJ型打漿機的適用范圍，而且適用于各種核果類的水果去核打漿分離。
特點：
1、漿渣自動分離。
2、既可組合在生產(chǎn)線上又單機生產(chǎn)。
3、與物料接觸的部分均以優(yōu)質不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生。
1.1.2 工作原理
MDJ型打漿機：電機通過皮帶傳動，使安裝在花鍵上的轉子部件高速旋轉，，水果由進料口進入機內(nèi)，送料漿葉將物料螺旋輸送至打漿棒，在打漿棒的作用下，物料被搗爛。由于離心力的存在，物料中的汁液和肉質(已成漿狀)，通過篩網(wǎng)上的篩孔進入下道打漿(篩網(wǎng)孔根據(jù)水果核的大小而定)，核則由出渣漿葉排出出渣口，從而實現(xiàn)漿渣自動分離。
該機有單道和雙道兩種機型，當用于核果類水果(如芒果)打漿時，若選用單道去核打漿機，皮肉從出料斗流入緩沖罐中，核 從出渣處排出。去核雙道打漿機，頭道去核，二道打漿實現(xiàn)全自動將果核、果皮和渣分離。推薦用戶優(yōu)先選用去核雙道打漿機。打漿原理參照DJ型打漿機。
二、發(fā)酵設備
果酒發(fā)酵控溫非常重要，一般楊梅果酒發(fā)酵，溫度更顯得尤為重要，一般發(fā)酵罐采用彌勒板夾層降溫、斜底罐、上下人孔、液位計顯示、取酒口、循環(huán)口、排污口、溫度計接口、冷媒介質在夾層內(nèi)流動，對罐體內(nèi)液體進行間接降溫。實現(xiàn)發(fā)酵溫度的可控。發(fā)酵設備容器結構很多廠都能做，但是如何將發(fā)酵罐溫控系統(tǒng)跟冷媒系統(tǒng)，和溫控系統(tǒng)做到一起，有些廠家就做不了了。
三、發(fā)酵自動控制系統(tǒng)
發(fā)酵工藝一般都有溫度要求，發(fā)酵不同產(chǎn)品或者接種不同菌種酵母，都有所區(qū)別。只有精準保證發(fā)酵溫度才能保證發(fā)酵科學，才能保證產(chǎn)品。公司研發(fā)發(fā)酵控制系統(tǒng)采用西門子S7-200,S7-1200控制器，可根據(jù)用戶控制要求進行個性化定制。溫度控制：可實現(xiàn)冷浸漬、酒精發(fā)酵、蘋-乳酸發(fā)酵、冷凍、低溫澄清等工藝的溫度自動化控制。
云控制系統(tǒng) ：分為手機端和電腦端，可將PLC控制柜數(shù)據(jù)傳到并存儲在云端，用戶可通過手機APP和電腦遠程進行監(jiān)控。在上任何地方可以操作設備，監(jiān)控各種參數(shù)，優(yōu)化工藝方案。
四、過濾殺菌
一般楊梅果酒發(fā)酵結束經(jīng)陳釀后，就要進行過濾和殺菌，過濾主要是進行澄清，濾掉果酒中影響非生物穩(wěn)定性的膠體顆粒物質和大分子蛋白質，顯著提高果酒的非生物穩(wěn)定性，解決果酒沉淀問題。
對過濾后甜型或者半甜型果酒要進行殺菌，主要采用超高溫瞬時滅菌機，瞬時殺菌，殺滅果酒菌類，保持灌裝后酒體不會出現(xiàn)染菌進行二次發(fā)酵。
五、灌裝生產(chǎn)設備
一般過濾殺菌后的果酒要進行灌裝，一般灌裝生產(chǎn)線根據(jù)客戶實際瓶型和封口方式單獨配置。具體葡萄酒果酒灌裝生產(chǎn)線。
