催化劑在化學反應里能改變反應物化學反應速率（提高或降低）而不改變化學平衡，且本身的質(zhì)量和化學性質(zhì)在化學反應前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計，約有90以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。  

催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。

催化劑在現(xiàn)代化學工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采用釩催化劑，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡膠等三大合成材料的生產(chǎn)中，都采用不同的催化劑。

捏合機的主要結構：

催化劑捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調(diào)速。  

催化劑捏合機采用型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，適合使用型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作，絕大部分*使用，但隨著精細化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進行物料的替換，提高捏合效率38，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運動規(guī)律。

捏合機溫度形式采用夾套、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用液壓翻缸傾倒方式。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。

捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機還是是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型。調(diào)根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內(nèi)所能承受的負壓不會超過-0.9Mpa，缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。缸體夾套內(nèi)所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內(nèi)所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。