供應(yīng)醬肉多功能殺菌鍋
1.下鍋?zhàn)⑺寒a(chǎn)品裝入全自動(dòng)殺菌鍋內(nèi)，鍋門鎖緊并提示報(bào)警后，按“殺菌鍵”（綠色）按鈕，系統(tǒng)自行檢測上熱水罐的壓力是否達(dá)到上罐的設(shè)定壓力，若未達(dá)到開啟“上罐補(bǔ)氣閥”，升至上罐設(shè)定壓力關(guān)閉，開啟“熱水回收閥”及“循環(huán)出水閥”，將上罐的熱水壓進(jìn)下鍋內(nèi)，當(dāng)上罐的水位達(dá)到低水位或下鍋的水位達(dá)到高液位時(shí)，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
2.下鍋升溫：聯(lián)通閥、循環(huán)進(jìn)水閥、循環(huán)出水閥、循環(huán)泵、蒸汽閥開啟，鍋內(nèi)壓力自動(dòng)保持設(shè)定壓力，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的殺菌溫度后，進(jìn)入保溫步（殺菌步）。
3.循環(huán)保溫：達(dá)到設(shè)定殺菌溫度后，開始?xì)⒕褂?jì)時(shí)，期間溫度、壓力自控，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后，進(jìn)行熱水回收步。
4.熱水回收步：聯(lián)通閥、熱水回收閥、循環(huán)出水閥、循環(huán)泵開啟，鍋內(nèi)壓力自動(dòng)控制，當(dāng)下鍋水位達(dá)到低水位或上罐達(dá)到高水位時(shí)，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
5.冷卻注水：給水泵、聯(lián)通閥、給水旁路閥首先開啟，當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至設(shè)定的給水主閥開啟溫度時(shí)，給水主閥打開，注水速度加快，期間壓力自控，當(dāng)水位達(dá)到下鍋的高水位時(shí)，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。
6.循環(huán)冷卻：循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)出水閥循環(huán)進(jìn)水閥開啟，期間壓力自控，系統(tǒng)自行開始冷卻時(shí)間倒計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的冷卻時(shí)間后，此步結(jié)束轉(zhuǎn)下一工作步。（若在操作面板的“系統(tǒng)畫面”中設(shè)定工作在冷卻過程中上罐自動(dòng)加熱后，若上罐溫度低于設(shè)定的溫度，上罐自動(dòng)加熱升溫）
7.鍋內(nèi)排水：排水閥、循環(huán)泵打開，將已冷卻的循環(huán)水用泵排出，直至達(dá)到設(shè)定的低水位。排水步停止，進(jìn)入排氣步。
8.排氣：排氣閥打開排出鍋內(nèi)余氣，直至鍋內(nèi)壓力為零。
9.工作結(jié)束：系統(tǒng)復(fù)位，并發(fā)出聲光報(bào)警，提示操作人員產(chǎn)品殺菌結(jié)束。
對于食品行業(yè)來說，食品質(zhì)量和生產(chǎn)是至關(guān)重要的，所以我們在選食品殺菌鍋的時(shí)候要特別注意殺菌鍋的品質(zhì)質(zhì)量，尤其是那些沒有生產(chǎn)資質(zhì)的的廠家生產(chǎn)的殺菌鍋，不僅在對于食品的質(zhì)量問題上沒有保證，在使用過程中也存在很多質(zhì)量隱患。殺菌鍋屬于高壓容器，需要向國家相關(guān)部門申請壓力容器資質(zhì)，不是隨便哪個(gè)廠家生產(chǎn)的都能用的，關(guān)于售后方面，*殺菌鍋售后自然要比經(jīng)銷商和皮包公司方便的多的多。
（一） 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容
1.免費(fèi)提供相關(guān)行業(yè)信息。
2.免費(fèi)提供項(xiàng)目分析和可行性報(bào)告。
3.免費(fèi)提供廠房平面設(shè)計(jì)、相關(guān)設(shè)備配置。
4.免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)和商務(wù)現(xiàn)場答疑。
5.免費(fèi)對用戶操作和維修人員的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)。
6.免費(fèi)對設(shè)備安裝調(diào)試，并進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)。
（二） 售后服務(wù)承諾
1.設(shè)備到達(dá)客戶現(xiàn)場后，客戶提前3-5天通知公司安裝，公司及時(shí)安排售后服務(wù)人員免費(fèi)上門指導(dǎo)安裝調(diào)試，包教包會(huì)。
2.對所購設(shè)備保質(zhì)期一年，免工時(shí)費(fèi)維修。
3. 公司設(shè)立專門售后服務(wù)部門和專業(yè)人員，開通售后對賣出的設(shè)備定期回訪并虛心接受用戶垂詢。
4. 重點(diǎn)區(qū)域設(shè)立服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，推行真誠服務(wù)。
5.1000公里以內(nèi)24小時(shí)到位，1000里以外48小時(shí)到位。
6.免費(fèi)為用戶提供策劃服務(wù)
7.設(shè)備到貨后，公司立刻派出專業(yè)技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場免費(fèi)安裝調(diào)式、技術(shù)培訓(xùn)和參與驗(yàn)收
8.設(shè)備的保修期為一年，此期間因產(chǎn)品質(zhì)量問題，公司將全面負(fù)責(zé)，如因用戶未按操作程序或故意造成設(shè)備損壞等情況，公司也將派專業(yè)維修人員協(xié)助用戶解決問題，但用戶需承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。
9.設(shè)備保修期后，公司提供及時(shí)而必要的有償服務(wù)并對產(chǎn)品終生保修，零部件充分保障。
10.解決質(zhì)量或操作問題的響應(yīng)時(shí)間：2小時(shí)答復(fù)，通過無法解決問題時(shí)公司24小時(shí)之內(nèi)派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場服務(wù)。
11.應(yīng)急維修時(shí)間安排：16小時(shí)內(nèi)響應(yīng)后趕超現(xiàn)場。
12.其它服務(wù)承諾：每年不定期的免費(fèi)維護(hù)和保養(yǎng)。
利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理,由于不斷地向被殺菌物噴射熱水,使產(chǎn)品表面形成流動(dòng)的水膜,故熱擴(kuò)散快且轉(zhuǎn)熱均勻,縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差,避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點(diǎn)。設(shè)備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。
操作說明
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有
的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5～0.8個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。
殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬κ称饭揞^進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要?dú)⒕氖称饭揞^放入殺菌鍋內(nèi)，通過一定時(shí)間持續(xù)而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達(dá)到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時(shí)間而不致敗壞。殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護(hù)罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動(dòng)控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一2、升溫快3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染4、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6、整個(gè)滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制8、測量F值的功能9、電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式。
組成結(jié)構(gòu)
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。
殺菌方式主要有三種:
1、熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
從控制方式上分有四種:
1、手動(dòng)控制型:所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動(dòng)控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。
4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
從鍋體材質(zhì)上分有三種:
全鋼、半鋼、碳鋼等。
1、升溫快
鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
5、準(zhǔn)確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
6、準(zhǔn)確的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
9、適合各種不同的包裝物在整個(gè)殺菌過程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。
10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，控制系統(tǒng)自動(dòng)對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。
11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)
12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式
13、測量F值的功能
F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
（1）、高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。
（2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
（3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)*。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。
（4）、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
（5）、PLC程序控制，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
（6）、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。
（7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能*的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度
到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
（8）熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。
（9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
供應(yīng)醬肉多功能殺菌鍋
