復(fù)混(合)肥生產(chǎn)工藝由多個(gè)工序組成：原料計(jì)量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。該生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)中始終堅(jiān)持“流動(dòng)性、安全性、可操作性、美觀性”幾個(gè)原則，使整條生產(chǎn)線性實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，在未來(lái)相當(dāng)一定時(shí)期內(nèi)都具有相當(dāng)?shù)?性。同時(shí)，我們也可以根據(jù)具體情況，具體要求來(lái)調(diào)整工藝流程。

  操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對(duì)每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過(guò)程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時(shí)有時(shí)無(wú)間斷操作。否則，會(huì)影響計(jì)量精度及造粒工序的控制，終影響產(chǎn)品含量。計(jì)量后的物料流入原料粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)入第二工段。

    粉碎工段

    計(jì)量后的原料流入粉碎機(jī)的進(jìn)料口，由粉碎機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子體的高速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，達(dá)到造粒所需的細(xì)度。粉碎機(jī)除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過(guò)卸料口進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，進(jìn)入第三工段。

    造粒工段

    粉碎的原料進(jìn)入?yún)R總皮帶機(jī)輸送機(jī)上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動(dòng)，同時(shí)，根據(jù)原料量加入一定比例的黏合劑進(jìn)行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達(dá)到造粒要求，進(jìn)入烘干工段。