1、進口O型圈等橡膠制品材料的收縮率是一個變化多端，極為復雜的問題，也是模具設計者需要重點考慮的問題。目前，還沒有一個準確、實用價值高的計算公式，還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。因為即使是一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同。因此以試驗測的制品的收縮率也是一個近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值。

2、分段硫化進口超大規(guī)格O型圈等橡膠制品的硫化方法

1)室溫硫化法  

室溫硫化法是應用于在室溫和不加壓的條件下進行硫化的場合。例如供航空和汽車工業(yè)應用的一些膠粘劑往往要求在現(xiàn)場施工，且要求在室溫下快速硫化。室溫硫化膠粘劑通常是制成雙組分：硫化劑與溶劑、惰性配合劑等配成一個組分；橡膠、樹脂等配成另一組分。同時根據(jù)需要量進行配合。天然橡膠或其他通用合成橡膠也制可成室溫硫化膠漿，膠漿中加有二硫化氨基甲酸鹽或黃原酸鹽等超促進劑，不需硫化設備。這類膠漿常用于硫化膠的粘合和橡膠制品的修理。

2)冷硫化法

冷硫化法即一氯化硫溶液硫化法，將制品浸入含2%~5%的一氯化硫的溶液中，經(jīng)幾秒至幾分鐘的浸漬既可完成硫化。另外也可把制品置于有氯化硫蒸氣的襯鉛室中進行硫化的，此稱為氯化硫蒸氣硫化。

3)熱硫化法

熱硫化法是橡膠工藝中使用廣泛的硫化方法，加熱是增加反應活性、加速交聯(lián)的一個重點手段。熱硫化的方法很多，有些先成型后硫化，有些成型與硫化同時進進行。

3、NBR丁晴橡膠o型圈、進口丁青橡膠密封圈，分段硫化進口超大規(guī)格O型圈

由丁二希和丙希青這兩種成分采用低溫乳液聚合法制成，其中丙希青成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就會下降。常規(guī)的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％這五種。合成橡膠里面的成分起到了先終他本身的性能的差異，成分調(diào)制的不同他本身的性能也會有所不同。

1.NBR優(yōu)點：耐磨，耐油，耐水，耐熱，耐高壓油，具有較佳的機械性能和氣密性

2.NBR 缺點：不耐極性溶劑，不耐高溫

3.溫度：極限-40~120℃             常用溫度-20~100℃

4.硬度：A50-90度   常用硬度70度 ，可承受的壓力為100kg =10兆帕MPA

5.適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸

6.適用范圍：機床、汽車、船舶、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農(nóng)業(yè)機械、以及各類儀器儀表上等。

7.顏色：黑色，綠色

注：而以上是丁青橡膠在常規(guī)調(diào)制情況下性能僅供參考。