一、機(jī)械密封進(jìn)口O型圈的材料如何選擇

不同的材料有不同的性能特征，具體材料的選擇要根據(jù)其性能要求和使用環(huán)境而定。

比較常用的材料有丁青橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氫化丁青橡膠、氯丁橡膠、氟硅橡膠、聚氨酯、氯醇橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、全氟橡膠等。 即使是同樣一種橡膠由于配方的不同，性能指標(biāo)也有較大的變化。用于O形圈的材料化工部有專門的標(biāo)準(zhǔn)，如：HG/T 2579-1994、HG/T 2021-1991、HG/T 2333-1992、HG/T 3089-2001、HB 5290-1991等。   

二、機(jī)械密封進(jìn)口O型圈發(fā)生*變形的原因

設(shè)計(jì)和使用不當(dāng)會(huì)加速損壞，致使其喪去密封效能。在高壓、高溫的工作條件下，損壞的主要原因是*變形和被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷以及在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。       

由于合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生*變形而逐漸喪失機(jī)能，終發(fā)生泄漏。*變形和彈力消失是O型圈失去密封性能的主要原因，以下是造成*變形的主要原因。

a）壓縮率和拉伸量與*變形的關(guān)系

所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，并且，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長而減小。使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。所以，在允許的使用條件下，應(yīng)盡量降低壓縮率。

b）溫度與*變形的關(guān)系

使用溫度是影響*變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮*變形就越大。當(dāng)*變形大于40%時(shí)，就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。

c）介質(zhì)工作壓力與*變形

工作介質(zhì)的壓力是引起O型圈*變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長時(shí)間的高壓作用會(huì)使發(fā)生*變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。通常情況下，丁晴橡膠的默認(rèn)硬度為70度的，若壓力較大可選用80或90度的。

三、進(jìn)口橡膠O型圈由于材質(zhì)不同，性能也有所不同。

1）丁青橡膠NBR材料做成的，其氣密性好，有非常優(yōu)異的耐油性和耐磨性，可以說丁青橡膠是用途為廣泛的。

2）氟橡膠（FKM或VITON）也是用途為廣泛的密封產(chǎn)品之一。由于氟膠具有各種優(yōu)異的性能，而被廣泛用于石油、化工、航空、航天等部門。具有耐高溫性，可在-40℃~240℃環(huán)境中使用。耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿，并且可以再高真空及高空環(huán)境中使用，也適宜于油類環(huán)境。

3）硅橡膠制做的，有范圍非常廣泛的耐低溫和耐高溫性能（-60~250℃），硅膠被廣泛地應(yīng)用于食品、家電、燈飾、科研等相關(guān)行業(yè)的密封, 硅膠密封簡(jiǎn)稱SIL O型圈。

4）三元乙丙橡膠具有良好的耐臭氧性、耐熱性和耐化學(xué)性，并且進(jìn)口圈也具有良好的電絕緣性能和耐熱水性能。