中醫(yī)藥飲片微波烘干機  在微波電場中，水分子經(jīng)過激烈運動摩擦而產(chǎn)生大量的熱，使水分迅速蒸發(fā)而達到干燥的目的。勃達微波干燥熱得快、均勻、干燥溫度低、時間短(僅需幾小時)，不影響藥材的外觀色澤及組織結(jié)構(gòu)，且有殺菌、殺蟲作用，操作環(huán)境好。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，大功率微波管、大型波導(dǎo)、諧振腔等核心部件的價格會大幅下降，微波設(shè)備的技術(shù)日益成熟，相對來說各種微波設(shè)備的生產(chǎn)成本也會相應(yīng)的下降，微波干燥設(shè)備的應(yīng)用前景較為光明。
  可以說，微波干燥設(shè)備非常適合于各類中藥材飲片的干燥。經(jīng)微波干燥后的飲片，其含菌數(shù)降低99%，揮發(fā)油的氣相色譜圖無多大變化，僅低沸點的揮發(fā)油明顯減少，而生物堿、內(nèi)酯、有機酸等較穩(wěn)定。這是一種比較理想的干燥方法，但由于價格相對較高，市場上并沒有大規(guī)模的推廣使用。
  對于中藥飲片來說，不管以任何方式進行干燥，其前處理都應(yīng)注意少泡多潤，使干燥前藥材的含水量盡可能低，不僅可縮短干燥時間，還可提高干燥后的質(zhì)量。有些藥材如天麻、桔梗、沙參、丹參、玉竹等如含水過多，切片干燥后顏色容易加深甚至于發(fā)黑，且易粘片，嚴重影響飲片的干燥及干燥后的質(zhì)量。
  傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、飲片的烘干滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進行，這不僅需要大量的生產(chǎn)車間，而且還要配備價格昂貴的空調(diào)設(shè)備，消耗大量的能源，并且烘干時間很長，一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。微波烘干殺菌設(shè)備很好的解決了以上問題。
中藥丸有水丸（原含水率45％）、水窯丸（30％）、窯丸（20％）和濃縮丸（20％）之分需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸烘干還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時間要短，無菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波烘干可以避免常規(guī)蒸汽烘干熱傳導(dǎo)差的問題，但如果微波輸入功率不協(xié)調(diào)，藥丸內(nèi)部過熱，氣壓力過大，也會使藥丸烘干過程中爆裂和焦化。因此，藥丸微波烘干機也需根據(jù)不同質(zhì)地，大小含水率等制定不同的烘干工藝。
  藥丸微波烘干機的工藝特征：把烘干區(qū)段分為預(yù)烘和復(fù)烘兩段，預(yù)烘段中藥丸溫芭控制在40℃-℃左右，復(fù)烘段控濕在80°左右，設(shè)備附有溫度、濕度監(jiān)控和反饋調(diào)節(jié)裝置。
  中藥飲片微波烘干機采用藥丸微波烘干機對藥丸、膠囊、飲片進行烘干和滅菌，可以減輕勞動強度，提高質(zhì)量，并能保證產(chǎn)品的一至性。利用藥物微波烘干機處理藥品不僅大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可大大縮短烘干時間和節(jié)約大量的能源，經(jīng)濟效益十分明顯。
  中醫(yī)藥飲片微波烘干機特點：
1、烘干迅速微波烘干與傳統(tǒng)烘干方式*不同。它是使被烘干物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達到烘干溫度。
2、烘干均勻無論物體各部位形狀如何，微波烘干均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以烘干均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
3、節(jié)能高效由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外烘干節(jié)能1/3以上。
4、防霉、殺菌、保鮮微波烘干具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于烘干速度快、時間短，能大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、工藝只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即烘干和終止。應(yīng)用人機界面和PLC可進行烘干過程和烘干工藝規(guī)范的可編程自動化控制。
6、安全無害由于微波能是控制在金屬制成的烘干室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也*。