酒精 中藥真空提取濃縮機(jī)組 生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品介紹：
中藥真空提取濃縮機(jī)組采用熱回流提取濃縮，一次性投料加一次溶劑，是目前為*的節(jié)能的中藥提取濃縮工藝?？梢越?jīng)過閥門向進(jìn)行常壓、負(fù)壓、正壓提取濃縮，同時(shí)也可以進(jìn)行水、醇提取濃縮，針對(duì)熱敏性質(zhì)的物料低溫提取濃縮，同時(shí)可以加攪拌系統(tǒng)，對(duì)易沉淀的物料進(jìn)攪拌讓藥材與溶液之間能充分混合，加強(qiáng)提取液濃度，從而增加收膏效率。因?yàn)槭且淮涡酝读?，只加一次溶劑，將濃縮液的蒸汽充分利用，使提取物料加熱，從而節(jié)省了提取濃縮時(shí)間，節(jié)省了能源，能耗降低。也可以對(duì)整套設(shè)備設(shè)置自動(dòng)PLC控制，全程工藝電腦顯示，一目了然，本設(shè)備所有材質(zhì)采憂質(zhì)寶鋼及太鋼制作，質(zhì)量保證。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、中藥真空提取濃縮機(jī)組收膏率比多能罐提高10～15％，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上。由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。
2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7～8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
3、中藥真空提取濃縮機(jī)組設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。
4、提取只加1次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。
5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便，減少了操作人員。
酒精 中藥真空提取濃縮機(jī)組 生產(chǎn)廠家
工作原理：
中藥真空提取濃縮機(jī)組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。
