果汁飲料生產(chǎn)線玻璃瓶三旋蓋灌裝設(shè)備?

針對(duì)玻璃瓶的特點(diǎn)：

本機(jī)根據(jù)玻璃瓶的特性采用氣缸升降方式由玻璃瓶頂開(kāi)灌裝閥門，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不落蓋，整體運(yùn)行更加穩(wěn)定，同時(shí)灌裝頭部分增加對(duì)中裝置， 確認(rèn)灌裝對(duì)位精準(zhǔn)。果汁灌裝機(jī)玻璃瓶鋁質(zhì)蓋設(shè)有完善的回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少二次污染及氧化。本機(jī)能滿足95度以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進(jìn)出管路無(wú)衛(wèi)生死角，同時(shí)灌裝閥以及管道上預(yù)留CIP接口，便于清洗避免管道液缸內(nèi)有殘留從而影響果汁品質(zhì)。以及不同口味果汁之間的交錯(cuò)灌裝。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，流程變化靈活，容易操作與維護(hù)，深得客戶的青睞。

果汁飲料生產(chǎn)線玻璃瓶三旋蓋灌裝設(shè)備采用人機(jī)界面觸摸屏控制、PLC電腦控制、變頻器控制等*技術(shù)，自動(dòng)化程度高。整機(jī)的主要電器元件均采用廠家產(chǎn)品。

本廠供應(yīng)各種灌裝設(shè)備產(chǎn)量從2000-20000瓶每小時(shí)可供客戶選擇，鋁蓋，三旋蓋，皇冠蓋均可，玻璃瓶或塑料瓶根據(jù)客戶要求而定制。

                               果汁飲料熱灌裝設(shè)備工作原理和工藝介紹

 果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無(wú)菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

以下簡(jiǎn)單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡(jiǎn)易）工藝流程（具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫(kù)。 

濁汁（簡(jiǎn)易）工藝流程 （具體原料具體對(duì)待，詳細(xì)可業(yè)務(wù)咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

公司心聲：在當(dāng)今的飲料市場(chǎng)中果汁飲料必不可缺。為了能開(kāi)發(fā)出客戶利潤(rùn)更高的口味佳、包裝美、營(yíng)養(yǎng)高的新品，公司技術(shù)骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認(rèn)可。相信有著*的設(shè)備技術(shù)加之成熟的生產(chǎn)工藝，我們的合作一定能達(dá)到共贏！

                                                                             果汁玻璃瓶生產(chǎn)線







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