槳葉干燥機結(jié)構(gòu)及工作原理
循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元的循環(huán)風(fēng)機、熱交換器、均風(fēng)板、排風(fēng)道、排風(fēng)閥及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱事溫度高時打開風(fēng)門，冬天或溫度低時關(guān)小之。干燥氣流介質(zhì)在干燥室內(nèi)分別實行內(nèi)循環(huán)，這樣能均衡室內(nèi)溫度，提高傳熱、傳質(zhì)速率。在引風(fēng)機作用下，干燥室內(nèi)的高濕度的廢氣通過排風(fēng)道的閥門調(diào)節(jié)，排出干燥室。
槳葉干燥機結(jié)構(gòu)及工作原理
雙槳葉干燥機由進料裝置、進料室、干燥室、出料室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、上風(fēng)道系統(tǒng)、上風(fēng)道和排潮系統(tǒng)、電控柜等部分組成。
1、進料裝置
進料裝置由棒條閥及布料傳動機構(gòu)組成。料倉固定在棒條閥上方，通過手工調(diào)節(jié)棒條閥控制下料量及下料的均勻性，然后由布料旋轉(zhuǎn)軸均勻地下料。
2、進料室
進料室位于進料裝置下端，物料通過進料室均勻撒在進料室內(nèi)的載料板上，由傳動裝置輸送至干燥室內(nèi)進行干燥。在進料室和干燥室連接處有閘板可以控制物料的堆積高度。
3、干燥室
干燥室內(nèi)安裝一層輸送載料板帶。輸送帶兩側(cè)的拽引鏈與各軸上的相應(yīng)的拽引鏈輪嚙合。拽引鏈的節(jié)距為200mm，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動，以改善拽引鏈及傳動軸的受力狀況。拽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板為特殊制造，有一個偏置的帶孔的鏈板伸出，用于連接載料板及安裝擋料板。輸送帶運行時，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由進料端向出料端方向傳送，后經(jīng)卸料斗出料。整個干燥室段分為8個干燥室，各室之間有室隔板隔開。每個干燥室有獨立的循環(huán)風(fēng)機及熱交換器。
4、出料室
出料室在整個設(shè)備的尾部，主傳動裝置就安裝在出料室的頂部。物料由傳動鏈板輸送到出料端，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系統(tǒng)，結(jié)束干燥流程。
5、主傳動系統(tǒng)
干燥室內(nèi)輸送帶的運行由一臺2。2 kw的變頻調(diào)速電機(直聯(lián)減速機)驅(qū)動，調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250~125r/min(無級調(diào)節(jié))?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)輸送帶的快慢來控制物料的干燥時間，保證物料的干燥效果。
6、蒸汽加熱系統(tǒng)
蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到給風(fēng)道內(nèi)的翅片式換熱器上。每個加熱單元各有一組換熱器。換熱器是采用的鋼管鋁軋片作為主體散熱本體，具有傳熱系數(shù)高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。換熱器端部采用了彎頭作為汽包連接，保證了換熱器的熱膨脹性能。
7、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)
循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元的循環(huán)風(fēng)機、熱交換器、均風(fēng)板、排風(fēng)道、排風(fēng)閥及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱事溫度高時打開風(fēng)門，冬天或溫度低時關(guān)小之。干燥氣流介質(zhì)在干燥室內(nèi)分別實行內(nèi)循環(huán)，這樣能均衡室內(nèi)溫度，提高傳熱、傳質(zhì)速率。在引風(fēng)機作用下，干燥室內(nèi)的高濕度的廢氣通過排風(fēng)道的閥門調(diào)節(jié)，排出干燥室。
8、上風(fēng)道和排潮系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來，并由排潮系統(tǒng)引風(fēng)機的負壓作用，排放到室外空氣中。
單機試車前注意事項：
1、各輸送帶鏈張緊度應(yīng)調(diào)整適宜，同一環(huán)輸送帶兩側(cè)張緊度應(yīng)*。
2、使用前對整臺機器進行全面地檢查：各運動部位有*和異物，緊固件有無松動失靈、各環(huán)網(wǎng)帶上有無殘留物料等。
3、檢查調(diào)速電機控制器啟閉開關(guān)是否于“關(guān)”位置，調(diào)速旋鈕是否置于低位置。
