肉雞加工流水線工藝流程：

1.宰前檢驗：宰前檢驗包括家禽卸車前檢驗和家禽卸車后檢驗。

2.待宰：經(jīng)過斷食和停水后的家禽，要分批運到待宰車間和活禽待宰區(qū)，并將活禽吊掛到輸送線上。

3.致昏：致昏方法有兩種一種是二氧化碳氣體麻醉，一種是水浴電暈兩種方式。

4. 刺殺放血：刺殺放血一般采用人工放血，通常有三種方式：一種是口腔放血，一種是脖頸放血，一種是動脈放血。

5.浸燙，褪羽：家禽宰殺瀝血后要立即浸燙，褪羽，這是家禽屠宰流水線的核心工序。

6.浸蠟，冷蠟，脫蠟：脫蠟后雞鴨鵝的羽毛退凈率可達百分之九十五以上。

7.凈小毛：前提腿毛后仍殘留細小絨毛和血管毛。

8.取內(nèi)臟：取內(nèi)臟的作業(yè)主要有兩種一種是自動聯(lián)合作用裝置，一種是人工輔助流水線生產(chǎn)。

9.預(yù)冷：凈膛后的禽體需要預(yù)冷，預(yù)冷是指將凈膛后的禽體放入低溫下零度至四度的低溫環(huán)境中，經(jīng)過一定的時間將禽體溫度下降在七度以下，可保證后期的食品加工及禽體的質(zhì)量，遇冷有四種方式：風(fēng)冷，水冷，噴淋冷卻和濕冷這四種方式。

肉雞加工流水線基本工藝流程
家禽上掛→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→浸蠟→冷蠟→掏膛→預(yù)冷

→瀝水→分割→包裝

家禽屠宰流水線：是由T型軌道，尼龍懸掛滑架，不銹鋼（或錳鋼鍍鋅）錨鏈條，不銹鋼掛雞（鴨、鵝、兔、鵪鶉）鉤，導(dǎo)向輪總成和調(diào)速減速機、鏈條漲緊裝置七大部分組成的，通過嚴格合理的安裝后，形成獨立的、能進行懸掛輸送作業(yè)的家禽（或兔類）宰殺、浸燙、脫毛、掏臟、預(yù)冷、分割流水線。生產(chǎn)能力（根據(jù)長度）可達到500-4000只/時