污泥干燥機(jī) 性能特點(diǎn)：

  (1) .設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機(jī)裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

  (2) .熱量利用率高。干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá)85%以上。

  (3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提升葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提升了傳熱效果。

  (4)．可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

  (5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對(duì)于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

  (6)．本公司針對(duì)有毒及含有溶劑的高危化工污泥等可設(shè)計(jì)成高真空槳葉污泥干燥機(jī)，干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。

污泥干燥機(jī) 關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計(jì)：

  (1)、吸收污泥烘干機(jī)技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計(jì)第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

  (2)、軸承座整體設(shè)計(jì)及整體車加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；

  (3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計(jì)熱膨脹自由滑動(dòng)，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計(jì)；

  (4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；

  (5)、葉片為整體焊接，強(qiáng)度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

  (6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更緊湊，單臺(tái)污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計(jì)≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；

  (7)、直聯(lián)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動(dòng)帶來的擺 動(dòng)及松緊問題；

  (8)、*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

  (9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計(jì)半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

  (10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計(jì)不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時(shí)間，進(jìn)一步提高綜合效能。

  (11)、防架橋進(jìn)料設(shè)計(jì)。

真空污泥干化系統(tǒng)：真空槳葉烘干機(jī)；真空?qǐng)A盤烘干機(jī)。

  由密封進(jìn)料系統(tǒng)、真空污泥干化機(jī)、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)通過控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行的安全控制，元澤干燥針對(duì)含油含有機(jī)溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性 的系統(tǒng)之一。

設(shè)備基于常壓干化設(shè)備，改進(jìn)了設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了系統(tǒng)的耐壓能力， 實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高負(fù)壓環(huán)境，有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內(nèi)部積聚。