一、漂浮魚飼料生產(chǎn)線工藝流程:

    原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝

二、膨化魚飼料加工設(shè)備設(shè)備配置:

    拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

   2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

   3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

   4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，

   5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。

   7、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

   8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

   9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

   10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機.

六、公司售后服務(wù)承諾
1.公司售后服務(wù)人員可以提供相關(guān)產(chǎn)品的配料及產(chǎn)品基礎(chǔ)配方。
2.現(xiàn)場培訓(xùn)需方相關(guān)人員設(shè)備操作及定期如何檢修。
3.定期售后回訪客戶，幫助您解決設(shè)備使用中遇到的相關(guān)疑難問題。
4.我公司常年向需方提供質(zhì)優(yōu)價廉零配件，并提供設(shè)備升級及新產(chǎn)品開發(fā)支持，真正讓您無后顧之憂。
5.質(zhì)保期滿發(fā)生的設(shè)備損壞，接到需方通知后，省內(nèi)用戶兩天內(nèi)到達維修現(xiàn)場。省外用戶與技術(shù)人員協(xié)商，爭取快時間到達現(xiàn)場。對于出保設(shè)備，公司會收取服務(wù)及零配件更換成本費。
6.質(zhì)保期內(nèi)非人為因素造成設(shè)備損壞，公司提供免費維修。人為因素及不可抗拒因素造成的設(shè)備損壞，公司提供維修服務(wù)，但收取相關(guān)費用。