不銹鋼厚板等離子自動焊機簡易操作的焊接系統(tǒng)組合，不像操作傳統(tǒng)等離子焊接機，需專業(yè)的師傅操作；超級等離子焊接機，基本焊工來當(dāng)操作員，訓(xùn)練期只需短短幾小時，保證即可穩(wěn)定上手，。而廠內(nèi)主管接受全面的培訓(xùn)，也只須一至兩天即可，如此簡易化的焊接系統(tǒng)，讓一般焊工全面升級為專業(yè)焊工，也讓老板不在煩惱請不到專業(yè)焊工。
焊接質(zhì)量佳、速度快又穩(wěn)定，例如SUS板厚8mm焊速至少600mm/min;SUS板厚10mm焊速至少450mm/min;SUS板厚12mm焊速至少300mm/min以上。
大幅簡化生產(chǎn)制程，免填料、全滲透焊接技術(shù)免去繁雜的刨邊、鏟除、清根的工作，可以節(jié)省大量的工作時間、勞力、能源和材料成本。
焊接速度提高，入熱量即減少，可減少桶槽變形量，降低焊后整形成本。
不銹鋼14mm以下免刨邊，可減少或甚至不用送絲填料。
可節(jié)省各項工程費用，大幅度降低生產(chǎn)總成本。
不銹鋼厚板等離子自動焊機工藝被引入焊接工業(yè)，作為在較低電流范圍內(nèi)對電弧焊接工藝進行更好控制的方法。 如今，等離子焊接保留了其為工業(yè)帶來的原有優(yōu)勢通過提供先進水平的控制和精度，在微型或精密應(yīng)用中生產(chǎn)高質(zhì)量焊接并為高生產(chǎn)要求提供長電極壽命。
等離子環(huán)縫自動焊接設(shè)備是被加熱到*溫度并被電離以使其變得導(dǎo)電的氣體。 與氬弧焊(Tig)類似，等離子弧焊接工藝使用該等離子體將電弧傳遞到工件。 待焊接的金屬被電弧的高溫熔化并融合在一起。
在等離子焊炬中，鎢電極位于銅噴嘴內(nèi)，該銅噴嘴在*處具有小開口。 在焊炬電極和噴嘴*之間引發(fā)引導(dǎo)電弧。 然后將該電弧轉(zhuǎn)移到待焊接的金屬上。
通過迫使等離子氣體和電弧通過收縮孔，火炬將高濃度的熱量傳遞到一個小區(qū)域。 采用高性能焊接設(shè)備，等離子工藝可生產(chǎn)出*質(zhì)量的焊接。
等離子氣體通常是氬氣。 割炬還使用二次氣體，氬氣，氬氣/氫氣或氦氣，這有助于屏蔽熔融焊接熔池，從而大限度地減少焊接的氧化。
等離子環(huán)縫自動焊接設(shè)備同樣適用于手動和自動應(yīng)用。 它已被用于各種操作，從大量金屬帶材焊接到手術(shù)器械的精密焊接，到噴氣發(fā)動機葉片的自動修復(fù)，到用于各類耐高壓力的壓力容器，如化工反應(yīng)容器，換熱器壓力容器，儲存壓力容器等。
