cnc加工中心A濱?？hcnc車床Acnc機(jī)床廠家
數(shù)控加工中心可以歸納出如下一些工藝特點。
1.適合加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件
有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)
備加工效率又太低。質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心*試切完成后，程.序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以開始生產(chǎn)。
2.適合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需要多臺機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低。在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)*由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和
人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及.質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
3.適合加工具有合適批量的工件
加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)。在.應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心.及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對一些復(fù)雜零件達(dá)到5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用加工中心。
4.適合于加工形狀復(fù)雜的零件
四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用.及CAD/CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工復(fù)雜零件的自動化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以符合各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。
5.其他特點
加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件及難測量工件。另外，裝夾困難或*由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
cnc加工中心A濱?？hcnc車床Acnc機(jī)床廠家刀庫與*管理
刀庫的功能是儲存加工工序所需的各種*，并按程序T指令，把將要用的*準(zhǔn)確地送到換（?。┑段恢?，并接受從主軸送來的已用*。刀庫的儲存量一般在8~64把范圍內(nèi)，多的可達(dá)100~200把。
1)刀庫的形式
加工中心普遍采用盤式刀庫和鏈?zhǔn)降稁臁Ｃ芗偷墓牡稁旎蚋褡邮降稁祀m然占地面積小，但由于結(jié)構(gòu)的限制，很少用于單機(jī)加工中心。密集型的固定刀庫目前多用于FMS中的集中供刀系統(tǒng)。盤式刀庫一般用于*容量較少的刀庫，而鏈?zhǔn)降稁煲话?數(shù)量在30~120把，*數(shù)量大時多采用鏈?zhǔn)降稁臁?br /> 2)自動換刀的選刀方式
（1）順序選刀。將*按預(yù)定工序的先后順序插入刀庫的刀座中，使用時按順序轉(zhuǎn)到取刀位置。用過的*放回原來的刀座內(nèi)，也可以按加工順序放入下一個刀座內(nèi)。順序選刀的特點是不需要*識別裝置，驅(qū)動控制也較簡單。工作可靠。但刀庫中每一把*在不同的工序中不能重復(fù)使用，為了符合加工需要只有增加*的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了*和刀庫的利用率。此外，裝刀時必須十分謹(jǐn)慎，如果*不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，這種方式現(xiàn)在已很少采用。（2）任意選刀方式。目前絕大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都具有任意選擇*功能。刀庫中*的排列順序與工件加工順序無關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序T指令的要求任意選擇所需要的*，相同的*可重復(fù)使用。任選*的換刀方式主要有*編碼識別、刀套編碼識別和軟件記憶識別方式。*編碼或刀套編碼都需要在*或刀套上安裝用于識別的編碼條，每把*(或刀座)一般都是根據(jù)二進(jìn)制編碼原理進(jìn)行編碼。自動換刀時，刀庫旋轉(zhuǎn)，每把*(或刀座)都經(jīng)過*識別裝置接受識別。當(dāng)某把*的代碼(如0000111)與數(shù)控指令的代碼（如T07)相符合時，該把*被選中，刀庫驅(qū)動，將*送到換刀位置，等待機(jī)械手來抓取。
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