產(chǎn)品介紹

瓶裝純凈水、礦泉水全套生產(chǎn)設備：

基本介紹：本公司瓶裝水罐裝設備在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋三道工序，縮短了物料與外界接觸時間，提高了衛(wèi)生條件，懸掛式卡瓶口輸送瓶結構,更換瓶型更方便.快捷省力,主機采用的PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用商品的產(chǎn)品。

適用范圍：適用于PET瓶包裝的純凈水、礦泉水、山泉水、自然水等不含汽瓶裝水灌裝生產(chǎn)。

產(chǎn)品特色：

    可根據(jù)客戶要求實現(xiàn)定制加工生產(chǎn)，礦泉水、純凈水、大桶水、果汁飲料、含汽飲料、汽酒、植物蛋白等灌裝生產(chǎn)線的整廠交鑰匙工程，產(chǎn)能2000-36000瓶/小時。

瓶裝水灌裝生產(chǎn)線組成：

    水處理、吹瓶機、理瓶機、風送系統(tǒng)、三合一灌裝機（沖瓶、灌裝、封口）、吹干機、套縮標機（貼標機）、收縮膜包機（裝箱機）、碼垛機、輸送線等。

   成本估算（瓶裝水）

瓶裝水成本核算：（按550ml/瓶* 1*24瓶 /件計算）
1. 瓶    子：0.011元/克*15克*24瓶=3.96元
2. 瓶    蓋：0.03元/個*24=0.72元
3. 商    標：0.013元/個*24=0.312元
4. 人工工資：0.6元/箱
5. 電    費：0.4元/箱
6. 包 裝 膜：0.70元/個
一瓶小瓶水生產(chǎn)成本合計：0.278元
一箱瓶裝水生產(chǎn)成本合計：6.692元
效益分析：按此數(shù)據(jù)分析計算，一套每小時產(chǎn)量為2000-2500瓶的小瓶水生產(chǎn)線，1小時產(chǎn)量按小2000計算為2000瓶/24瓶=83.3件一天按12小時生產(chǎn)計算，
83.3×12=999.6（約1000件）一件瓶裝純凈水的對外批發(fā)價為12元，單件利潤為12-6.692=5.308元，日利潤為5.308*1000=5308元，月利潤為5208*30=159240元去除

全自動三合一小型瓶裝礦泉水生產(chǎn)線特點：

該機是我公司自行設計制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機，設備性能穩(wěn)定，技術，造形美觀，功能齊全。

    本機主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。

1、技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我國引進*，運用常壓灌裝原理自行設計制造。

灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統(tǒng)，結構簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

全自動三合一小型瓶裝礦泉水生產(chǎn)線主要特點：

(1)、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品；
(10)、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。