濟(jì)南大豆脫腥設(shè)備廠(chǎng)家作為生產(chǎn)廠(chǎng)家我想跟大家聊聊用微波設(shè)備烘焙五谷雜糧之后磨粉的品質(zhì)，從去年到現(xiàn)在一直用微波設(shè)備，做出來(lái)的品質(zhì)真是比很多傳統(tǒng)的烤爐好太多了，從顏色到口感，從產(chǎn)量到成品，做出來(lái)的產(chǎn)品。微波五谷雜糧烘焙設(shè)備可以對(duì)五谷雜糧進(jìn)行快速烘焙，加工出來(lái)的五谷雜糧色澤鮮艷，粒粒飽滿(mǎn)。傳統(tǒng)的五谷雜糧熟化方式是用燒煤或者燃?xì)獾霓D(zhuǎn)爐，這種傳統(tǒng)方式烘焙出來(lái)的五谷雜糧，首先是色澤不鮮艷、烘焙不均勻，其次是溫度比較高烘烤出來(lái)的五谷雜糧營(yíng)養(yǎng)成分大大降低。微波五谷雜糧烘焙設(shè)備烘焙出來(lái)的五谷雜糧比較均勻、色澤好看，而且烘焙時(shí)間比較短一般3-8分鐘即可。
大豆脫除豆腥味是食品企業(yè)加工必要步驟，無(wú)論是豆奶豆?jié){還是飼料，大豆脫腥是首要工序。目前的工藝有炒制、高溫高壓和大豆微波脫腥三種，下面介紹一下不同的大豆脫腥工藝的特點(diǎn)。
首先是較傳統(tǒng)的炒制脫腥，由于是依靠單一的熱力傳導(dǎo)使大豆所含的氧化酶鈍化，如果批量生產(chǎn)的話(huà)在效率和利潤(rùn)上都大打折扣。而高溫高壓是通過(guò)蒸汽和壓力的結(jié)合，使壓力腔內(nèi)的大豆受高壓的高溫的影響，后來(lái)一瞬間減壓，大豆出現(xiàn)膨化脫腥的效果，但是由于蒸汽可控性差，壓力溫度很可能會(huì)導(dǎo)致不同批次品質(zhì)不一，難以掌握工藝和品質(zhì)是高溫高壓大豆脫腥方法的致命弱點(diǎn)。后是大豆微波脫腥法，也是新型的大豆處理技術(shù)。是通過(guò)微波穿透加熱的方式來(lái)提高大豆加熱脫腥的效率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明大豆利用微波設(shè)備進(jìn)行脫腥，僅需要10-20分鐘，微波脫腥的品質(zhì)比高溫高壓的好，高產(chǎn)量和節(jié)能比炒制法更有效。低溫烘焙熟五谷雜糧 現(xiàn)磨五谷雜糧粉 養(yǎng)生代餐粉五谷雜糧低溫烘焙設(shè)備是采用較低溫度對(duì)五谷雜糧進(jìn)行烘焙的過(guò)程，一般烘焙溫度控制在120—130℃左右，而常規(guī)的電烤箱設(shè)備烘烤溫度可達(dá)180℃以上，故采用微波烘焙也叫微波低溫烘焙。微波烘焙設(shè)備好于常規(guī)烘焙工藝，且具有干燥、殺菌、殺蟲(chóng)的效果能夠?qū)崿F(xiàn)物料的無(wú)污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度，此外干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高，干燥能耗通常降低50%以上微波干燥； 由于微波能夠深入到物料內(nèi)部，使被加熱體本身成為發(fā)熱體，物料的溫度梯度和含水率梯度二者方向*，各部位同時(shí)均勻升溫，對(duì)物料形狀無(wú)要求，避免了傳統(tǒng)加熱方法產(chǎn)生由外向內(nèi)形成的溫度梯度導(dǎo)致物料表面硬化或不均勻現(xiàn)象該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波后，使大豆自身溫度上升，達(dá)到脫浸豆腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨成粉后包裝。其特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低。除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予保留。其加熱所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌作用。濟(jì)南大豆脫腥設(shè)備廠(chǎng)家技術(shù)參數(shù)：
為1、設(shè)備型號(hào)：LW-20HMV (連續(xù)式)
2、整機(jī)功率：30KVA
3、微波功率：20KW （可調(diào)）
