玻璃瓶三合一灌裝機設備特點
1、機體結(jié)構善,控制系統(tǒng)完整,操作方便,自動化程度高。
2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造,衛(wèi)生,易清洗。
3、采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
4、設有過載保護裝置,能有效保護機器設備及操作者。
5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制,卡瓶自動停等裝置。
6、采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。
7、主機采用變頻調(diào)帶控制,可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調(diào)速。
8、微電數(shù)據(jù)控制,性能穩(wěn)定,讓操作簡單,更人性化。
9、氣缸為灌裝動力,生產(chǎn)率高,結(jié)構簡單,便于維修。
玻璃瓶三合一灌裝機設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體,適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)。經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件,本機同時也可用于純水,礦泉水的灌裝生產(chǎn)。采用微重力負壓灌裝技術,灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確,設備配有完善的回流系統(tǒng),避免飲料的二次污染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術要求,并配備了CIP清洗系統(tǒng),能對液缸,管道等液體接觸的地方進行清洗;采用人機界面觸摸屏控制,PLC電腦控制,變頻器控制等*技術。
玻璃瓶三合一灌裝機設備主要結(jié)構:
機架
整機的重要支撐,因有足夠的強度和穩(wěn)定性,臺面材質(zhì)為SUS304精鑄不銹鋼件。
傳動系統(tǒng)
包括電機、減速箱、星輪軸、一次灌裝、系統(tǒng)主軸、封口系統(tǒng)支撐等。
輸送系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括進星輪、出瓶星輪、中間星輪、出瓶護板及護瓶樣板等部件。
此部件主要包括灌裝箱(缸)、灌裝閥、持瓶器及凸輪降機構等。灌裝閥用不銹鋼材質(zhì)制作,密封件為三元一丙,彈簧用特殊的不銹鋼制作。
玻璃瓶灌裝生產(chǎn)線基本參數(shù):
沖瓶 | 灌裝 | 旋蓋 | 額定產(chǎn)量(500mml) | 裝機容量(KM) | 外形尺寸 |
8 | 8 | 3 | 3000BPH | 3 | 1900×1420×2000 |
16 | 16 | 6 | 4000BPH | 3.5 | 2200×1600×2300 |
18 | 18 | 6 | 6000BPH | 4 | 2450×1900×2300 |
24 | 24 | 8 | 10000BPH | 4.8 | 2750×2180×2300 |
32 | 32 | 10 | 12000BPH | 7.6 | 4000×2300×2300 |
40 | 40 | 12 | 15000BPH | 8.3 | 4550×2650×2300 |
50 | 50 | 15 | 20000BPH | 9.6 | 5450×3210×2300 |
產(chǎn)品維護和保養(yǎng):
一、.維護與保養(yǎng)
(1)精密過濾啟動前要排除過濾器內(nèi)空氣。
(2)精密過濾啟動后方可調(diào)節(jié)壓力閥門,并及時查看壓力儀表,發(fā)現(xiàn)異常應及時停機。
(3)反滲透主機要定期保養(yǎng)。
(4)反滲透要定期反沖、清洗。
2.臭氧發(fā)生器的維護及保養(yǎng)
(1)隨時檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。
(2)隨時監(jiān)控制氧機的氧氣壓力及電流強度。
3.過濾器要隨時監(jiān)控壓力及定期沖洗。
二,灌裝設備的維護及保養(yǎng)
灌裝機的管路,管件及水泵要定期檢查、維護。
灌裝機的氣路、氣動原件及機械定期加油。
灌裝機電控系統(tǒng)要定期檢查檢修。
三,塑封機及打號機的維護及保養(yǎng)
塑封機開啟前注意檢查電路接口避免虛接。
打號機開機前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。
四,生產(chǎn)車間所有電器、電路維護及保養(yǎng)
生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負責,每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設備的電器運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機并上報相關人員予以解決。