瓶裝純凈水三合一灌裝機*
瓶裝水生產(chǎn)線，集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，可用來灌裝不含氣、黏性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質(zhì)水、蘇打水等等。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產(chǎn)量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。由于所灌裝的液體不含氣體和黏性，靠液體自身重力流入瓶子，所以瓶裝礦泉水設(shè)備也稱之為常壓灌裝機，即在大自然氣壓下進行灌裝。
瓶裝純凈水三合一灌裝機*純凈水生產(chǎn)流程與生產(chǎn)礦泉水差不多，只是前期水處理部分稍有改變，后續(xù)灌裝、包裝可通用。瓶裝水灌裝生產(chǎn)線水處理部分配備：原水罐、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、高壓泵、超濾主機（生產(chǎn)礦泉水）或RO反滲透（生產(chǎn)純凈水）、臭氧混合塔、臭氧發(fā)生器或紫外線殺菌機、成品水罐。水處理設(shè)備根據(jù)水質(zhì)報告配置相應(yīng)的過濾設(shè)備，水中電導(dǎo)率高的情況下需要配置除垢劑軟化水中礦物質(zhì)，降低電導(dǎo)率。水中電導(dǎo)率較高時采用二級反滲透設(shè)備。
以500ml瓶計算，2000瓶/時以下產(chǎn)量一般選用直線式瓶裝水灌裝機，2000瓶/時以上產(chǎn)量選用全自動三合一灌裝機。
三、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線由以下三部分組成：
①水處理系統(tǒng)：石英砂、活性炭、鈉離子、RO反滲透、中空纖維、紫外線殺菌。
②純凈水包裝系統(tǒng)：噴碼機、吹干機、套標(biāo)機、膜包機、碼垛機。
③吹瓶灌裝系統(tǒng)：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設(shè)備。
純凈水設(shè)備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設(shè)備運行參數(shù)和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應(yīng)解決方案，短時間內(nèi)使設(shè)備再次穩(wěn)定運行。
四、瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要系統(tǒng)介紹
設(shè)備的產(chǎn)量從2000瓶/時—30000瓶/小時不等（以500ml瓶計算），設(shè)備包括水處理設(shè)備、半自動一出二吹瓶機、灌裝封口機、燈檢、套標(biāo)機、噴碼機、自動膜包機。
吹瓶機的配法多種多樣，當(dāng)吹瓶機產(chǎn)量低于灌裝機產(chǎn)量時，白天生產(chǎn)完后，可使吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的產(chǎn)量。當(dāng)吹瓶機產(chǎn)量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風(fēng)道直接連接，實現(xiàn)整條瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備全自動化生產(chǎn)。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術(shù)，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風(fēng)力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，后送入三合一灌裝設(shè)備進行封蓋。
型號
| cGF8-8-3c | GF16-12-6 | cGF18-18-6 | cGF24-24-8 | cGF32-32-10 | cGF40-40-12c | cGF50-50-15 |
洗瓶頭數(shù)
| 8 | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
灌裝頭數(shù)
| 8 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
封蓋頭數(shù)
| 3 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
額定產(chǎn)量（500ml） | 2500瓶 | 4000瓶 | 6000瓶 | 10000瓶 | 12000瓶 | 16000瓶 | 24000瓶 |
裝機容量（KW） | 3 | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
外形尺寸 長×寬×高（mm） | 1900×1420×2000 | 2200×1600×2300 | 2450×1900×2300 | 2750×2180×2400 | 4000×2300×2300 | 4550×2650×2300 | 5450×3210×2300 |
小瓶礦泉水灌裝機生產(chǎn)線CGF型PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。
1.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
3.沖瓶
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。
4.灌裝
沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構(gòu)在凸輪的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。
5.封蓋
灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
6.理蓋裝置
理蓋器安裝在旋蓋部位頂部，理順的蓋子順著網(wǎng)道下來，旋蓋時采用即捉即旋的技術(shù)，套蓋位置準確，確保旋蓋質(zhì)量。蓋子由送蓋機通過風(fēng)力吹入頂部的理蓋裝置，由光電感應(yīng)自動檢測，自動上蓋，理蓋。
小瓶礦泉水灌裝機生產(chǎn)線
