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安全操作規(guī)程
(一)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定,其它條件正常下,氣體出口溫度高時,緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量,使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之,氣體出口溫度低時,影響干品水份含量,便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速,減少進料量,使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時,當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度,保證出口溫度為設計值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時,檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞,及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時,檢查布袋是否脫落或破損,及時更換、維修。
5、突然長時間停電時,干燥機內(nèi)要進行清洗,以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙,以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增,而又無法消除時,要馬上切斷電源,操作人員迅速離開操作現(xiàn)場,以防泄爆時傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開,必須在*時間內(nèi)疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。