食品直錐形多功能微波輔助2000L提取罐
產(chǎn)品特點：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故材到濃縮膏只需7-8小時，設備利用率高。 
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐材只需加一次溶劑，在一套密封設備內(nèi)循環(huán)使用，渣和液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回循環(huán)，使材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，*符合GMP要求。

產(chǎn)品優(yōu)點：
1、用途極廣，性價比高，真正實現(xiàn)一機多用，兼?zhèn)潇o態(tài)提取、動態(tài)提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機構、醫(yī)院等作為新提取、新工藝技術參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重材提取和揮發(fā)油回收之用。
2、設備采用一體框架式設計或可拆框架式設計，體積小巧靈活，占地面積小，機組底部可設計為腳輪式，便于整體移動，特別適合于標準高度廠房或實驗室；
3、設備可根據(jù)用戶需求，設計為蒸汽加熱或電加熱（熱水、導熱油）兩種加熱方式；
4、設備外部均覆有聚胺脂發(fā)泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員燙傷事故發(fā)生；
5、設備全部采用SUS304或316L衛(wèi)生級不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，*，無殘留，且美觀大方，易于清洗及保養(yǎng)，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規(guī)模的小試、中試、或小批量產(chǎn)品生產(chǎn)；
7、*模擬工業(yè)化生產(chǎn)工況進行設計，大程度的接近于工業(yè)化大生產(chǎn)狀態(tài)，避免了小試結果和工業(yè)化生產(chǎn)結果不對應情況的發(fā)生；                 
8、機組本身配有一體式防爆電控箱，操作方便。

食品直錐形多功能微波輔助2000L提取罐
設備基本參數(shù)：
1.電源：三相四線制，220V/50Hz或 380V/50Hz     ；
2.蒸餾罐容積：20~500升
3.蒸餾結構：單層或多層結構，單項進氣或多項進氣形式。
4.冷凝器材質(zhì)：硼化玻璃材質(zhì)及不銹鋼SUS304材質(zhì)
5.冷凝器形式：水滴型或短距回型
6.緩沖器：SUS304材質(zhì)
7.油水分離器：硼玻璃材質(zhì)（上海矩源獨立設計，精油分離特制結構）
8.蒸餾壓力：0.3MPa     真空度：-0.08MPa （可選）
9.蒸餾形式：共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
10.溫度控制：高精度數(shù)字式溫度控制模塊，溫控精度：0.5攝氏度。
11.冷卻水耗量：200~300升/小時
12.材質(zhì)：整機全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B
13.液位控制：玻璃液位試鏡
14.過濾系統(tǒng)：雙級過濾裝置。
15.設備占地面積：1平方左右。 
公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原及劑型產(chǎn)品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。




工作原理：
中熱回提取濃縮機組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理，將中的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成中提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中材有效成份不被蒸發(fā)失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。 
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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水蒸氣蒸餾法是提取罐加工植物芳香油應用廣泛的一種方法，它可以應用于根、莖、枝、葉、果、種子以及部分花類材中芳香油的提取。該法適用于具有揮發(fā)性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，難溶或不溶于水的化學成分的提取和分享，如揮發(fā)油的提取。,提取過程采用這三方面方式具有時間短、速度快、液含量高的優(yōu)點。當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝、冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢排放或回。,必須針對原料的特性選用適當?shù)墓に嚪椒ê驮O備、如超臨界萃取對于提取高揮發(fā)性成分、脂溶性成分、高熱敏性物質(zhì)及鷺原料的有效成分有較明顯的優(yōu)勢；微波提取可克服原料細粉易凝聚、焦化的弊病等。通用型的中正錐或直筒型提取罐現(xiàn)應用較廣泛。