概述

RFC-C 32/32/8型沖瓶、灌裝、擰蓋三合一機是我公司結合上*的灌裝工藝、技術自主研制開發(fā)的于碳酸飲料灌裝的*機型。

結構特點

    a、機架及工作臺

機架采用結構鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調地腳。

    b、輸瓶系統(tǒng)

輸瓶系統(tǒng)除出瓶星輪外全過程采用卡瓶頸操縱，星輪均采用304不銹鋼卡瓶頸星輪。進瓶采用風力輸送確保平穩(wěn)可靠的將空瓶輸送給進瓶星輪。

出瓶撥輪采用不卡瓶頸結構,這樣可以避免由于瓶高度調整,而需要調整三合一機后的其他設備鏈道面的高度。

用戶在更換直徑或高度不一樣的瓶形時，只需更換定位撥輪瓦塊即可。更換方便快捷。

     C、沖瓶機部分

德力隆*汽水灌裝機德力隆*汽水灌裝機

本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶消毒后的沖洗之用。經消毒后的PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

沖瓶夾頭數(shù)為32個

沖瓶噴嘴為實心錐形噴嘴，可沖到瓶壁及底部各個角落，使沖洗更為潔凈。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每個瓶型的沖水量分別為：

0.5/0.6L時＞90ml/s

1.25/1.5L時＞150ml/s

噴沖瓶時間≥3秒   瀝干時間≥3秒

缺瓶或停機時,自動停止沖洗水,當恢復進瓶后,再自動沖水

d、灌裝機部分

   灌裝機是我公司引進*、運用等壓灌裝原理自行設計制造。

結構特點：

1.   1.1灌裝閥采用等壓內置式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。回氣管與分流傘為不銹鋼一體化結構。

1.2采用*的卡瓶口技術，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。

1.3主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分；油脂均可進行自動集中潤滑；采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，實現(xiàn)變頻無級調速。

1.4灌裝缸內物料液位高度采用液位探針控制，穩(wěn)定的液位使灌裝更可靠。工作狀況和參數(shù)可在控制柜上顯示。

開閥機構由氣缸驅動，動作準確可靠

e在線理蓋+瓶蓋在線消毒系統(tǒng)

   水平式氣力理蓋結構，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制送蓋機和整機運行速度。

可實現(xiàn)無瓶不送蓋、下蓋，無蓋自動停機。

理蓋器連接瓶蓋在線消毒系，避免消毒清洗之后的蓋子存在二次污染

1. 蓋殺菌方式：噴淋式，消毒液沖洗時間≥30秒，無菌水噴沖時間10秒；
2. 瀝干時間10秒；
3. 消毒液種類：過氧乙酸＋雙氧水（ECOLAB公司產品），或二氧化氯
4. 噴淋水泵1臺 （0.37Kw）不銹鋼水箱1個，不銹鋼管道閥門。
5. 噴淋隧道總長3.6米

f、擰蓋機部分

旋蓋頭數(shù)量為8個,擰蓋機采用法國AROL公司技術

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。

封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。進口電機減速箱

304不銹鋼蓋倉，減少了對瓶蓋的二次污染

304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)

g、動力系統(tǒng)：

主傳動采用電動機經帶傳動給減速機，然后再帶動整機運行。變頻調速，各個運動機構件采用*壓制油尼龍齒輪傳動，運行平穩(wěn)。

h、電器控制系統(tǒng)

密封式電控箱，不銹鋼材料，進口PLC，變頻器，繼電器，光電開關，感應開關繼電器元件，觸摸屏操作面板，進口氣動元件。

• 整機采用集中干油潤滑系統(tǒng)，使設備維護，保養(yǎng)更加方便。

技術參數(shù)指標：

2.性能要求指標：

公稱能力      10,000~12,000瓶/小時（500ml）

適用瓶型      瓶徑Φ50～100㎜；瓶高150～320㎜

           適用蓋型      標準塑料羅紋蓋 

沖瓶水壓力    0.18～0.25Mpa

沖瓶用水量    2 T/h

噴沖時間       3秒

氣源壓力      0.4Mpa

耗氣量       1m³/min

主電機功率    3KW

總重量       4200KG

外形尺寸     4275×2960×2750（mm）

3.5 設備配置清單