泊頭源泰環(huán)保專業(yè)生產(chǎn) 脈沖布袋除塵器 

 泊頭源泰環(huán)保專業(yè)生產(chǎn) 脈沖布袋除塵器 

   脈沖布袋除塵器的調試

  1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

  2、按下列步驟進行調試：

  ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

  ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），

  ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

  ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

  ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

  ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

  ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

  ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

  脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

  脈沖布袋除塵器的特點：

  1、脈沖布袋除塵器，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

  2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

  3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

  5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

  6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。