純凈水灌裝設(shè)備該生產(chǎn)線是3-5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用，型號有100型，150型，200型，300型，450型，600型，900型，1200型。該系列桶裝生產(chǎn)線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機(jī)采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達(dá)到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環(huán)使用。封口機(jī)可以自動封口，以確保瓶蓋無菌消毒清潔。該系列生產(chǎn)線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數(shù)和輸出。具有功能齊全、設(shè)計新穎、自動化程度高等特點(diǎn)，是集機(jī)、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設(shè)備。
| 型號 | QGF-100 | QGF-200 | QGF-300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
| 灌裝頭數(shù)(L) | 1 | 2 | 3 | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 生產(chǎn)能力(b/n) | 100 | 200 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 |
| 氣源壓力(Mpa) | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 耗電量(m³/min) | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.5 | 1.8 |
| 電機(jī)功率(kw) | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 9.75 | 13.5 |
| 重量（kg) | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 3500 | 4500 |
純凈水灌裝設(shè)備 一，機(jī)器結(jié)構(gòu)特征
1、自動拔蓋部分
拔蓋部分主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
外刷桶部分主要由機(jī)架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機(jī)為原水沖洗，在*的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機(jī)的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機(jī)帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機(jī)。
3、自動上瓶傳動部分
上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機(jī)，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶
。
4、自動洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分設(shè)計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機(jī)、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機(jī)的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計算，保證了整個自動運(yùn)行定位準(zhǔn)確。
洗瓶部分*、二工位為消毒水沖洗，第三工位為滴干;第四，五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗，第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時洗瓶機(jī)構(gòu)使瓶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設(shè)定;沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機(jī)設(shè)有自動報警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應(yīng)的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動啟動開關(guān)，系統(tǒng)會自動運(yùn)行工作。
洗瓶部分共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應(yīng)每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。
洗瓶部分每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有5臺不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵)。
5、自動灌裝部分：沖洗過的瓶，進(jìn)入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶，分兩次灌裝)，由機(jī)架、進(jìn)水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分：理蓋與套蓋主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機(jī)帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋-進(jìn)入下蓋軌道，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達(dá)壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
7、燈檢部分：大桶水灌裝生產(chǎn)線|濟(jì)南大桶水灌裝設(shè)備燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分：不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
， 電氣控制部分：電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
三，氣動控制部分：氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
