物理方法主要是利用電、磁、光、聲等技術(shù)阻垢或除垢，典型的物理控垢方法有物理清洗、采用防腐阻垢涂料及非金屬材料換熱面、膜法水處理、靜電水處理、電子水處理、磁化處理和超聲波處理等。其中物理清洗只能清除已生成的老垢，但其操作簡單，適用于對(duì)控垢要求不高的場合;采用防腐阻垢涂料及非金屬換熱面可改變?cè)O(shè)備材料的表面性能，使成垢離子難以在接觸設(shè)備上沉積，達(dá)到阻垢目的，但由于施工復(fù)雜，應(yīng)用場合受到限制。目前采用的典型物理方法有膜分離法、磁化處理法、靜電水處理法、電子水處理法、超聲波水處理法等。

該方法以膜作為分離介質(zhì)，通過膜兩側(cè)的推動(dòng)力(壓力差、濃度差、電位差等)使水與微粒分離。膜法水處理主要有納濾和反滲透。反滲透法一般應(yīng)用在鍋爐上，對(duì)硬度離子的去除率達(dá)到90%以上。納濾膜(孔徑1.0~3.0 nm)可使水中大部分單價(jià)離子透過，而二價(jià)離子和高價(jià)離子如Ca2+、Mg2+、SO42-、Fe3+等基本不透過，其硬度去除率能達(dá)到90%以上。
使用膜法除垢的zui大問題之一是膜污染。在膜工作過程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子在膜面或膜孔內(nèi)發(fā)生吸附、沉積，導(dǎo)致膜孔變小或堵塞，使膜產(chǎn)生透過流量和分離特性的不可逆變化，需進(jìn)行重新清洗，處理成本增加。

重慶變頻立式常壓罐定壓補(bǔ)水裝置廠家產(chǎn)品簡介：

定壓補(bǔ)水裝置設(shè)備采用系統(tǒng)靜壓作為膨脹水箱內(nèi)的設(shè)計(jì)初始?jí)毫λ^，采用保證系統(tǒng)內(nèi)熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內(nèi)動(dòng)行終端壓力水頭。初始運(yùn)行時(shí)首先啟動(dòng)補(bǔ)水泵向系統(tǒng)及氣壓罐內(nèi)的水室中充水，系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進(jìn)膠囊內(nèi)。因?yàn)樗牟豢蓧嚎s性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴(kuò)大而壓縮氣室，罐內(nèi)的壓力也不斷的升高。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的水受熱膨脹使系統(tǒng)壓力升高超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，多余的水通過安全閥排至補(bǔ)水箱循環(huán)使用，當(dāng)系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小，系統(tǒng)壓力降低時(shí)，膠囊中的水被不斷壓入管網(wǎng)補(bǔ)充系統(tǒng)的壓降損失，當(dāng)系統(tǒng)壓力至設(shè)計(jì)允許的zui低壓力時(shí)，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵重新啟動(dòng)向管網(wǎng)及氣壓罐內(nèi)補(bǔ)水，如此周而復(fù)始。

重慶變頻立式常壓罐定壓補(bǔ)水裝置廠家節(jié)能特點(diǎn)：

 節(jié)約用地 普通落地式膨脹水箱的伸縮容積靠膠囊的收縮擴(kuò)張來實(shí)現(xiàn)，罐體的有效可利用容積僅為罐體總?cè)莘e的20%～30%，罐體比較龐大，而GDDY型穩(wěn)壓膨脹機(jī)組采用特殊技術(shù)措施，把膨脹部分和氣壓穩(wěn)壓部分分開設(shè)置，可使系統(tǒng)的絕大部分膨脹量儲(chǔ)存于隔離的膨脹器中，設(shè)備的體積利用率可達(dá)90%以上，因此整機(jī)體積、高度大為縮小，節(jié)約用地50%～60%。便于設(shè)備布置、安裝，又節(jié)約了機(jī)房的土建成本。

·安全可靠 采用*的自控系統(tǒng)，具有雙泵交替運(yùn)行和事故漏水雙泵同時(shí)運(yùn)行功能 ，具有低水位保護(hù)、防壓力不穩(wěn)等功能，可確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

·使用壽命長 采用不銹鋼多級(jí)泵和特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)口穩(wěn)壓裝置，可提高機(jī)組壽命，同時(shí)符合不同條件下的運(yùn)行工況。

·安裝方便 傳統(tǒng)的定壓補(bǔ)水機(jī)組一般散件運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝，施工難度加大，設(shè)備的可靠性差。而穩(wěn)壓膨脹機(jī)組整機(jī)出廠，現(xiàn)場僅需接好進(jìn)出水口和電源就可，簡單快捷。

·遠(yuǎn)傳控制機(jī)組控制柜可與樓宇自控系統(tǒng)連接，遠(yuǎn)程控制補(bǔ)水泵的啟停，并通過每臺(tái)補(bǔ)水泵出口設(shè)置的水流開關(guān)，檢測補(bǔ)水泵的運(yùn)行狀態(tài).

原理：

初始運(yùn)行時(shí)首先通過軟化罐將原水軟化，然后補(bǔ)水泵把軟化水向系統(tǒng)及氣壓罐內(nèi)的水室中充水，系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進(jìn)膠囊內(nèi)。因?yàn)樗牟豢蓧嚎s性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴(kuò)大而壓縮氣室，罐內(nèi)的壓力也不斷的升高。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的水受熱膨脹使系統(tǒng)壓力升高超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，多余的水通過電磁閥排至補(bǔ)水箱循環(huán)使用，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過管網(wǎng)或設(shè)備工作壓力時(shí)，安全閥開啟，起到保護(hù)管網(wǎng)和設(shè)備的作用，當(dāng)系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小，系統(tǒng)壓力降低時(shí)，膠囊中的水被不斷壓入管網(wǎng)補(bǔ)充系統(tǒng)的壓降損失，當(dāng)系統(tǒng)壓力至設(shè)計(jì)允許的zui低壓力時(shí)，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵重新啟動(dòng)向管網(wǎng)及氣壓罐內(nèi)補(bǔ)水，如此周而復(fù)始。