供應全自動瓶裝果汁生產線可用于灌裝不含氣且粘性小的液體，如純凈水、山泉水、礦泉水等。礦泉水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括沖洗、灌裝、封蓋三大功能。不同型號的灌裝設備，其灌裝速度也有所不同。按照500ml容量的瓶子計算，低產量的可達3000瓶/時，高產量的可達36000瓶/時。

本廠設計的礦泉水灌裝機設備融合了國外著名公司同類產品的有點，結合我國的具體國情，經(jīng)技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

  供應全自動瓶裝果汁生產線的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶型，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時，不需要對設備進行任何調整，就可以滿足用戶的需求。當用戶改換瓶型且瓶身直徑變化較大時，也只需要用較短的時間，更換星輪的瓶身撥輪，大大方便了用戶的使用，節(jié)約用戶的瓶型改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

    本設備技術*，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產廠家的理想灌裝設備。

技術參數(shù)

特征描述

1） 進瓶機構

2）  沖瓶機

         1.旋轉盤全部用304不銹鋼焊接而成。
         2.采用翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采                用304不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。
         3.采用進口特殊高效噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*節(jié)約沖瓶用水。              4.瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐蝕維護軸承。
         5.沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

3）  灌裝

         1.旋轉盤全部用304不銹鋼焊接而成。
         2.灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
         3.在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方式。
 

4）  旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我廠生產的旋蓋機特點如下：

引進世界上*的法國封蓋技術，結合無菌灌裝機生產經(jīng)驗改進設計而成?？筛鶕?jù)實際生產需要設定旋蓋頭扭矩的大小，使得旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

5）  出瓶輸送鏈

傳動電機采用變頻調速，與三合一機器保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。

6）  機架

機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）

主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

7）  電控系統(tǒng)

電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動完成三合一機器由進瓶到出瓶的全過程控制。

采用觸摸屏操作，生產速度、產量計數(shù)、故障類別等均顯示在屏幕上。

使用說明

   礦泉水灌裝機設備的生產過程如下：風送道與機身主體直連，瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機內。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口，灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。 

產品圖片