我公司為專業(yè)的飲料生產(chǎn)線制造基地，汽水飲料生產(chǎn)線，純凈水、礦泉水生產(chǎn)線，果汁飲料生產(chǎn)線等。

可樂老汽水生產(chǎn)線的組成：
     1.水處理部分：原水池、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、緩沖罐、一級反滲透、紫外線殺菌機(jī)、純水儲罐。
     2.物料處理部分：化糖鍋、高溫泵、配料罐、飲料泵、雙聯(lián)過濾器、飲料混合機(jī)、冷水機(jī)。
     3.包裝部分：吹瓶機(jī)、老汽水生產(chǎn)線、燈檢設(shè)備、噴碼機(jī)、吹干機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、膜包機(jī)。

     汽水飲料的生產(chǎn)工藝流程有兩種：一種是配好調(diào)味糖漿后，將其灌入包裝容器，再灌裝碳酸水（即充入二氧化碳的水），稱現(xiàn)調(diào)式；另一種是將調(diào)味糖漿和碳酸水定量混合后，再灌入包裝容器中，稱預(yù)調(diào)式。

     現(xiàn)調(diào)式是一種較老的灌裝方式，但現(xiàn)在仍然采用，尤其是汽水中含有果肉成分時采用較有利，因?yàn)楣馔ㄟ^混合機(jī)的噴嘴時常易堵塞，不好清洗。如今，市面上大部分碳酸飲料，如可樂、雪碧、芬達(dá)等都采用預(yù)調(diào)式的生產(chǎn)方式。飲料混合機(jī)按比例的流量連續(xù)將糖漿和水調(diào)和好，進(jìn)入冷卻器和混合機(jī)，達(dá)到規(guī)定的含氣量后灌裝。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是糖漿和水的比例失誤小，準(zhǔn)確度高，容器容量變化時不需要變化加注量比例，產(chǎn)品質(zhì)量*。此外，由于糖漿和水混合溫度*，起泡小，故只控制一次含氣量即可。但這種方法不適宜灌裝帶果肉粒子的汽水。

可樂老汽水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳?xì)怏w的飲料，如芬達(dá)、雪碧、可口可樂。全自動含氣飲料生產(chǎn)線也稱之為等壓灌裝線，要想飲料內(nèi)部擁有充足的二氧化碳，在物料與二氧化碳混合的過程中，必須控制好物料的溫度，純水的脫氧度和混合的壓力，利用等壓灌裝原理，將混合好的物料灌裝到瓶內(nèi)，并封蓋，控制好每一個環(huán)節(jié)，避免在灌裝過程中翻漿，導(dǎo)致灌不滿現(xiàn)象。玻璃瓶含氣飲料全自動灌裝生產(chǎn)線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、高剪切化糖鍋、配料罐、糖漿過濾器、高倍飲料混合機(jī)、二氧化碳過濾器、冷水機(jī)、CIP清洗設(shè)備、玻璃瓶清洗機(jī)、含氣飲料等壓灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、燈檢設(shè)備、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽設(shè)備、包裝設(shè)備。根據(jù)市場的實(shí)際需求，以500ml瓶子計(jì)算，本公司提供的全自動含氣飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)2000瓶/時～34000瓶/時。

  含氣飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入飲料混合機(jī)中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機(jī)中的水罐，并進(jìn)行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機(jī)上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達(dá)到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機(jī)（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到3℃左右，zui后將物料打入飲料混合機(jī)中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成含氣飲料。

  玻璃瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線中，與二氧化碳混合后的物料在壓力差作用下自動進(jìn)入玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。采用的是輸送鏈進(jìn)瓶方式，即在電機(jī)帶動下，玻璃瓶隨輸送鏈依次進(jìn)入含氣飲料三合一灌裝機(jī)。通過螺桿型撥輪將玻璃瓶按螺距分開，再由中間傳遞星輪和拖瓶底裝置，依次將玻璃瓶傳送至玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)的沖洗部分、灌裝部分、壓蓋部分。其中，沖洗裝置的夾口鉗與玻璃瓶瓶口接觸部分采用工程食品級無污染塑料，避免夾爆玻璃瓶瓶口。當(dāng)?shù)販囟鹊偷那闆r下，玻璃瓶沖洗水需要預(yù)熱，可以配置一臺沖洗水緩沖預(yù)熱裝置，避免爆瓶。玻璃瓶由瓶口夾鉗夾住，沿特定燒制導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)，完成以下沖洗步驟：①玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝下②沖洗閥門自動打開，開始沖洗③沖洗閥門自動關(guān)閉，瀝干玻璃瓶內(nèi)沖洗水④玻璃瓶倒轉(zhuǎn)180度，瓶口朝上。緊接著，進(jìn)入玻璃瓶含氣飲料灌裝機(jī)的灌裝部分并采用等壓灌裝原理將液缸內(nèi)含有二氧化碳?xì)怏w的飲料進(jìn)行灌裝。其灌裝過程如下：①初始位置：玻璃瓶還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。②充氣反壓：玻璃瓶和灌裝閥罩一起上升到預(yù)定位置，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環(huán)形貯液缸通過充氣通道進(jìn)入玻璃瓶。③注液回氣：當(dāng)玻璃瓶內(nèi)壓力達(dá)到貯液缸的壓力時，液閥自動打開，含氣料液需由分流傘沿瓶壁流下，同時，在玻璃瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回貯液缸，當(dāng)玻璃瓶內(nèi)液面達(dá)到回氣管的下端口時，注液結(jié)束。④閥門關(guān)閉：回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉。⑤充氣：頂部沖二氧化碳打開，二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入玻璃瓶中,將瓶頸處空氣趕走。⑥壓力釋放：壓力釋放閥打開，玻璃瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽。zui終，灌裝后的玻璃瓶含氣飲料由傳動星輪拖瓶底立即進(jìn)入壓蓋裝置，完成掛蓋、壓蓋、脫蓋工序。

  封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機(jī)（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機(jī)（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機(jī)（用于打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽機(jī)（分為套標(biāo)和貼標(biāo)，根據(jù)瓶子而定）、包裝機(jī)（分為全自動熱收縮膜包裝機(jī)和紙箱包裝機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況而定）。

小型老汽水生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場：

二、設(shè)計(jì)依據(jù)：

1. 原水水質(zhì)報(bào)告：需用戶

2. 飲料工藝流程：需用戶（本廠也可提供相關(guān)飲料配方）

3. 設(shè)備流程： 

       ↓ 制水設(shè)備↓

原料→調(diào)配系統(tǒng)→飲料混合機(jī)→灌裝機(jī)→輸送鏈→溫瓶機(jī)→燈檢→包裝設(shè)備→成品

4. 控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)

小型老汽水生產(chǎn)線各部分詳解：

一、物料設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時，需匹配灌裝生產(chǎn)線；材質(zhì)均選用食品級SUS304不銹鋼

二、二氧化碳混合機(jī)：高倍/低倍混合機(jī)，產(chǎn)量匹配灌裝生產(chǎn)線，飲料混合均勻同時確保含氣量達(dá)標(biāo)；

三、灌裝主機(jī)：按照客戶實(shí)際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時；

四、溫瓶噴淋設(shè)備：按需定制；

五、包裝設(shè)備：按需