金屬加工過程產(chǎn)生油霧怎么辦？在使用切削液進(jìn)行金屬加工的過程中，產(chǎn)生油霧，是讓很多加工廠家感到頭疼的問題。下面為您講解一下吧。
要想控制金屬加工過程中所產(chǎn)生的油霧，那么我們首先需要從切削液油霧形成的機(jī)理開始了解。一般切削液產(chǎn)生油霧是因?yàn)檎舭l(fā)和霧化引起的，蒸發(fā)是指切削液在金屬過程中，受到的熱量，使切削液里面水分蒸發(fā)成蒸氣的過程。而霧化是指切削液在加工過程中，加工過程中的沖擊，使到切削液被打成小液滴然后散播在車間環(huán)境中的情況。
那么，要想控制切削液所產(chǎn)生的油霧，首先在選用切削液的時候，應(yīng)該使用抗油霧型的切削液。其次，如果車間油霧情況較為嚴(yán)重，可以在車間內(nèi)安裝風(fēng)扇，油霧清理器，在機(jī)床的周圍安裝一些防護(hù)欄，防止切削液濺出，也是不錯的方法。
一旦在使用切削液的過程中產(chǎn)生油霧，油霧會影響車間的環(huán)境以及操作工人的健康，*在一個擁有油霧的金屬加工環(huán)境中工作，對操作工人的健康非常不利，甚至?xí)鸷粑兰膊 ?br />加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理：霧化和蒸發(fā)。霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié)，形成油霧。
機(jī)械方法包括安裝排風(fēng)扇、油霧捕集器、在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)罩或防濺擋板等。這些方法實(shí)施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。但是這些方法又各有其不足之處。排風(fēng)扇雖然簡單有效，但是單純的排風(fēng)裝置并不可取，它僅僅是把大量油霧從室內(nèi)移至室外，是一種對環(huán)境不負(fù)責(zé)任的行為?？煽康淖龇ㄊ窃谲囬g安裝油霧捕集器或油霧分離器，將含油霧的氣體經(jīng)過凈化處理或回收后再排出，但是這樣安裝及維護(hù)費(fèi)用太高。并且有研究表明，有效的機(jī)械排霧裝置雖然可以大幅降低油霧量，但是如果使用不具抗霧特性的金屬切削液，車間的油霧量仍然無法控制在令人滿意的水平，單靠這種機(jī)械方法難以滿足降霧的要求。
金屬加工過程產(chǎn)生油霧怎么辦？
化學(xué)方法主要包括合理選擇金屬切削液的種類和使用添加劑改變金屬切削液特性，降低它產(chǎn)生油霧的潛能等。油基切削液和水基切削液相比，具有潤滑性好、不易滋生細(xì)菌和回收費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，但是其冷卻能力差，產(chǎn)生油霧多，易污染環(huán)境。因此，在選擇切削液時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇切削液的類型，當(dāng)使用水基切削液的可行性好時，要避免使用油基金屬切削液，從而減少油霧的產(chǎn)生。對金屬切削液的研究者而言，應(yīng)盡量使用深度精制和低蒸發(fā)性的基礎(chǔ)油。由于一些金屬切削液產(chǎn)品中添加劑比例高，要求基礎(chǔ)油的溶解性好，致使油品生產(chǎn)者傾向于采用價格低廉的一般精制基礎(chǔ)油。但為了減少油霧濃度和降低油霧的危害性，安全的作法是盡量使用深度溶劑精制的基礎(chǔ)油、深度加氫油或者采用輕度溶劑精制并經(jīng)輕度加氨處理的基礎(chǔ)油
經(jīng)過以上簡單的講解，您是否明白了一些呢，如果有什么需要可以我們的：
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