由于橡膠廠硫化機在工作時灰產(chǎn)生大量的粉塵所以使用布袋除塵器進行治理，除塵器型號大小根據(jù)處理量決定，由于硫化機煙氣含有很大酸性，所以布袋材質(zhì)選型的時候尤其需要注意選擇耐酸堿腐蝕的濾料，120單機脈沖布袋除塵器硫化機粉塵處理可行。

   橡膠廠硫化機單機脈沖布袋除塵器煙氣治理流程為：將含塵氣體處于100-180°C安全范圍內(nèi)，煙氣來經(jīng)過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，由箱體下部進氣口進入中部箱體，由除塵濾袋外進入袋內(nèi)，粉塵被阻留在濾袋外表面，過濾后的氣體經(jīng)設在濾袋上部的文氏管進入上箱體，匯總后由排氣口排出。布袋除塵器的上箱體內(nèi)在每排濾袋的上方都裝有一根噴吹管，管上有噴吹孔正對每條濾袋中心，各噴吹管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。當控制閥開啟脈沖閥時，氣包中的壓縮空氣便在0.1-0.2S的瞬間由噴吹孔以髙速射向濾袋,同時因文氏管的引射作用，誘導約等于5-7倍壓縮空氣的氣體一并進入濾袋內(nèi)，使濾袋劇烈膨脹、收縮，引起急劇的沖擊振動，同時在瞬間產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流作用，從而清除積于濾袋表面的灰塵。當一排濾袋清灰后，間隔一定時間對下一排濾袋進行清灰，依次逐排進行。清除下來的粉塵落入灰斗,再由螺旋卸灰閥排出。全部濾袋從*排到zui后一排清灰一次所需時間稱為一個周期。周期長短應隨粉塵性質(zhì)、含塵濃度、氣體特性、過濾速度、布袋除塵器結構等不同而調(diào)節(jié)，以保持布袋除塵器阻力為1177-1477Pa,對脈沖噴吹清灰的程序控制采用定時控制方式。120單機脈沖布袋除塵器硫化機粉塵處理可行，這種布袋除塵器不需分成若干倉室，也可以在不停風狀態(tài)下進行清灰，因此可以進行連續(xù)過濾.99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。

   橡膠廠硫化機單機脈沖布袋除塵器低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設計的正常運行值極限180°C， PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。

單機脈沖布袋除塵器設計結構說明

1）布袋除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成。

2）中箱體袋室結構：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內(nèi)部設置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

3）上箱體為凈氣室，上箱體用6 mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。

4）本除塵器設2個灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O有檢修門，方便檢修。

5）本除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發(fā)狀況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)狀況，PLC控制儀器就會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關閉，除塵系統(tǒng)恢復運行。當煙氣溫度持續(xù)增高時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員安全，非常有必要設置旁路以應對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。

6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩(wěn)定的控制器，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。

7）根據(jù)當?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點，除塵器系統(tǒng)設有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結露而導致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。

   如何清理過濾時被阻留在濾袋上的灰塵：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

   除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。管理人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

    本文章“”更多詳情  尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。