桶裝水灌裝機設(shè)備*簡述如下：
本公司專業(yè)制造桶裝水灌裝機，經(jīng)過多年的不斷改進(jìn)及創(chuàng)新，已推出多款不同產(chǎn)量的桶裝水灌裝設(shè)備，分為直線式的、直線拐彎式的、旋轉(zhuǎn)式的。他們的產(chǎn)量分別為150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時～2500桶/時?？蛻艨筛鶕?jù)自身的實際情況，選擇相應(yīng)產(chǎn)量、相應(yīng)配置的桶裝水灌裝設(shè)備。
桶裝水灌裝機設(shè)備*的配套設(shè)備如下：
自動拔蓋機、空桶檢漏機、自動內(nèi)刷桶機、自動外刷桶機、空桶進(jìn)桶輸送、自動上桶裝置、上蓋機、桶蓋消毒裝置、成品出桶輸送、燈檢設(shè)備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、提桶套袋機、碼垛機等一系列桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備。
-小型桶裝水灌裝設(shè)備
桶裝灌裝機生產(chǎn)線——-600桶/式桶裝水灌裝設(shè)備
全自動桶裝水灌裝機設(shè)備主要包括四大功能：消毒、沖洗、灌裝、封蓋。按照本公司正常配置，桶裝水灌裝設(shè)備分為14個工位，分別為上桶、兩道熱堿液消毒、滴干、兩道二氧化氯消毒液消毒、滴干、兩道回用水沖洗、滴干、兩道成品水沖洗、滴干、下桶。在桶裝水灌裝機內(nèi)部，上下位置都安裝有噴洗頭，可對空桶的內(nèi)部、外表面及底部同時進(jìn)行沖洗。殺菌、沖洗后的空桶被立即傳送到灌裝閥底部，使桶口與灌裝閥對中，進(jìn)行灌裝。zui后，在輸送鏈帶動下，灌裝后的桶裝水依次通過掛蓋裝置、壓蓋裝置，完成封蓋。
全自動桶裝水灌裝機設(shè)備機械部分特點如下：
整機采用高壓旋轉(zhuǎn)式噴射頭，噴射壓力大、范圍廣，對空桶內(nèi)外消毒、沖洗更*。不同沖洗工位的回流槽之間有隔板間斷，避免不同成分液體間的混合。桶裝水灌裝機主傳動由電機完成，鏈輪固定于電機轉(zhuǎn)動軸上，帶動鏈條沿導(dǎo)軌直線移動，空桶也隨之移動，到達(dá)位置時，噴射頭由提升式結(jié)構(gòu)帶動，向上直線移動，直到空桶的內(nèi)部，更充分的使液體與空桶內(nèi)表面接觸，消毒、沖洗更*。桶裝水灌裝設(shè)備的灌裝閥采用的是常壓回流閥，灌裝時間由PLC設(shè)定，灌裝過程中溢出的水重新回流到成品水罐可繼續(xù)使用。與灌裝閥口正對的下方，即輸送鏈處，有一提升裝置，在氣缸帶動下，可將空桶提升后再灌裝，使空桶在灌裝過程中，桶的底部脫離輸送鏈，此時輸送可保持繼續(xù)運作，桶也不會受到磨損。桶裝水灌裝機的封蓋裝置采用的是斜坡式鏈板壓蓋結(jié)構(gòu)，由單獨的電機帶動，蓋子被慢慢的往下壓，與氣缸式壓蓋結(jié)構(gòu)相比，對桶口的沖擊力比較小，增加了空桶的壽命。
電氣控制部分特點如下：
整機采用食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，機架由粗大的拉絲型304方鋼管焊接而成，耐腐蝕、耐震動力強、穩(wěn)定性高。桶裝水灌裝設(shè)備電氣部分由PLC控制，PLC與人機界面利用電纜連接通信，簡易化的人機界面便于操作，安裝于各主要位置的光電檢測原件實時監(jiān)控桶裝水灌裝機的運行狀態(tài)，并實時反饋給PLC，由人機界面顯示狀態(tài)及參數(shù)。一旦出現(xiàn)故障，PLC將立即作出判斷，并發(fā)出相關(guān)的指令，立即停止桶裝水灌裝設(shè)備的運行或做出相應(yīng)的動作，保證操作人員的人身安全。此時，人機界面也會顯示相關(guān)的故障爆發(fā)點及相應(yīng)的維修信息，便于操作人員在zui短的時間內(nèi)恢復(fù)桶裝水灌裝機的運行。
