O型圈的產品性能：

O型密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求外，進口丁晴o型圈還要注意下述條件：

(1)富有彈性和回彈性；

(2)適當的機械強度，包括擴張強度、伸r縮效應（焦耳效應）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。進口無接頭O型圈

(5)*接觸面，不污染介質等。

滿足上述要求的而且zui常用的材料是橡膠，所以O型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。 其次橡膠中又有硅膠，硅膠一般也用于制造O型密封圈（硅膠O型密封墊圈），例如：樂扣保鮮盒密封圈，樂扣蓋子上氣孔墊圈。優(yōu)質的硅膠生產的密封圈，不僅光滑，不粘玻璃，而且有很強的伸縮性。無毒、無味。進口無接頭O型圈

耐油o型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:

1.手工耐油o型圈修邊。操作者手持*，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是zui原始的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到*、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2.機械耐油o型圈修邊。為了提高效率和質量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉的電動修邊機。所用的需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的*。待產品出模后?？烧嫣咨?，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。

3.冷凍耐油o型圈修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內的昭凌精密共同發(fā)明改進,幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。