破碎機用于礦山石料粉碎工況比較多，今年來隨著節(jié)能減排號召的響應(yīng)，一些鋼、鐵等廢舊金屬材質(zhì)物料通過粉碎篩除等流程達到純凈物料的回收的目的。但是廢鋼鐵破碎粉塵排放量大，污染嚴重，影響面廣，可以說是勿污染行業(yè)的“大戶”，因此必須安裝除塵設(shè)備，將物料破碎、篩分、輸送過程中粉塵的收集處理。破碎機布袋除塵器的除塵效率高，并且還能有效捕集對人體危害zui大的5微米以下的超細的微小顆粒。近年來，袋式除塵技術(shù)有了長足的進步，主機、濾料、自動控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應(yīng)性，并且在加強清灰提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到一個新的高度。廢鋼鐵破碎機布袋除塵器是我公司生產(chǎn)的新型除塵設(shè)備，具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。

   鋼鐵破碎機使用單機脈沖布袋除塵器MC-120效果跟蹤，根據(jù)廢鋼鐵破碎的具體情況，為了達到粉塵治理*的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備*穩(wěn)定運行，本公司布袋除塵器設(shè)計遵循下列原則：1 設(shè)備技術(shù)*可靠。粉塵治理系統(tǒng)：工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)*穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)*實踐證明確實是可靠的技術(shù)。2 系統(tǒng)參數(shù)的確定。服務(wù)項目:要達到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設(shè)計要求對設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。3 便于維護管理。改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率。同時兼顧主機設(shè)備的維修方便。 4 充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性 防治結(jié)合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵zui以降低處理風量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。生產(chǎn)中，一次破碎機授料時產(chǎn)生塵源，擬在一破頂部安裝一個0.8×0.8米的方形吸塵罩，并保證這個吸塵罩口有向內(nèi)2m/s的進風風速，則大破頂部在生產(chǎn)中產(chǎn)生的含塵氣體就可以全部被抽走，此時該吸塵罩的必需風量應(yīng)為：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h 。吸塵罩安裝時應(yīng)使用螺栓連接、固定，當破碎機維修時可以方便的拆下這個吸塵罩，給設(shè)備維修提供方便，同時吸塵罩與管道的連接部位安裝手動調(diào)風閥，以便調(diào)節(jié)進入吸塵罩的風量。

   廢鋼鐵破碎機布袋除塵器顯著特點，袋式除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定袋式除塵器乃至整個系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器退了下來，而以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。其優(yōu)點為：濾袋長（6m或更多），占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到際*水平。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長達75min，運行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過濾面積為11716m2。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍，并達標排放。

   首陽環(huán)保廢鋼鐵破碎機布袋除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其他排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行清灰的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

   破碎機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 　

   鋼鐵破碎機使用單機脈沖布袋除塵器MC-120效果跟蹤，廢鋼破碎機除塵器在設(shè)計之初充分考慮了其破碎時有打火機氣罐、油漆桶、塑料品等易燃、易糊袋、教輕的特性，我們采用了新式的阻火方式，避免易燃物引起布袋燃燒，此新型設(shè)計保證了其安全、穩(wěn)定、高效的除塵工作。管道阻火器是我公司專為破碎除塵行業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的一款火星攔截設(shè)備，比如廢鋼在破碎過程中經(jīng)常因為破碎中含有易燃物質(zhì)造成火星吸入除塵器而引燃布袋，導(dǎo)致濾袋燒毀，必須更換布袋，造成經(jīng)濟損失，并且沒有辦法解決。我公司這一設(shè)計能夠?qū)⒐艿乐?8%以上的火星有效攔截，并通過下方的卸灰裝置將攔截的火星灰塵排出，防止堵塞管道，大大降低布袋燒毀概率，節(jié)省布袋更換維護費用。

破碎機除塵器的結(jié)構(gòu)特點：

 1、除塵器風機部件采用通用標志風機，便于維修調(diào)換，并采用隔振設(shè)施、噪音小。

 2、除塵器濾料選用的是氟美斯覆膜濾袋、過濾效果好，使用壽命長。

 3、清灰機構(gòu)是采用電機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時間的長短由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。

 4、灰門采用抽屜式和灰斗式兩種結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。

   本文章“鋼鐵破碎機使用單機脈沖布袋除塵器MC-120效果跟蹤”更多詳情  尚。公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，咨詢或到廠參觀。