全自動(dòng)投料辣條包裝機(jī)從上袋到產(chǎn)品輸出生產(chǎn)流程如下：

上袋—開袋—投料--物料檢測(cè)—真空封口—輸送帶輸出。

全自動(dòng)投料辣條包裝機(jī)設(shè)備配置：

1、 給袋填充旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：主要由304不銹鋼加工件、精鑄304不銹鋼部件、高精度軸承、進(jìn)口塑料軸承、進(jìn)口工程塑料滾輪等符合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的材料加工、裝配而成；保證食品衛(wèi)生、設(shè)備工作安全可靠及便用壽命。

2、 真空封口系統(tǒng)：轉(zhuǎn)盤材料為精鑄鋁加工，真空室材料為鋁合加工件，真空蓋為高硬度工程塑料。在滿足包裝機(jī)械衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及安全強(qiáng)度前提下，降低了重量節(jié)約了電機(jī)功率；其它主要部件采用304不銹鋼制件、高精度軸承、進(jìn)口塑料軸承等組件裝配而成；該系統(tǒng)為勻速連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而保證包裝、封口質(zhì)量。

3、 傳動(dòng)系統(tǒng)：使用一臺(tái)勻速恒扭矩變頻電機(jī)統(tǒng)一控制兩旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、高速的目的。本傳動(dòng)系統(tǒng)為全機(jī)械凸輪控制；傳動(dòng)凸輪及齒輪采用20GrMnTi滲碳、淬火、精磨等加工工藝制作而成以 限度保證設(shè)備運(yùn)行精度及使用壽命。

4、 控制系統(tǒng)：采用德國西門子元器件（主要部件包括：PLC、觸摸屏、變頻器）保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全、控制準(zhǔn)確。

5、 氣動(dòng)元件：主要使用德國西門子/日本SMC的進(jìn)口元器件。

6、 安全檢測(cè)系統(tǒng)：本設(shè)備配備完善的安全檢測(cè)系統(tǒng)，從而達(dá)到預(yù)防監(jiān)控、智能控制的目的；主要部件使用法國施耐德的進(jìn)口元器件。

7、 真空泵：本設(shè)備共配三臺(tái)真空泵：德國BUSCH111型真空泵2臺(tái)，分別用于一次抽真空、二次抽真空；配備一臺(tái)日本無油泵用于配合給袋填充系統(tǒng)的取袋和開袋。

8、 預(yù)留工位：該設(shè)備預(yù)留多處工位，根據(jù)客戶不同需求，可安置不同設(shè)備（例如：打碼、震實(shí)、加液等）。

9、 投料、上料裝置：根據(jù)不同的產(chǎn)品特性及客戶特定要求可選擇不同的投料方式（多頭電腦組合秤、螺桿計(jì)量機(jī)、刮板計(jì)量機(jī)、工作平臺(tái)、灌裝機(jī)），本設(shè)備配半自動(dòng)轉(zhuǎn)盤式上料裝置。

10、穩(wěn)定的凸輪機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低、能耗低。同時(shí)采用的電路結(jié)構(gòu)等 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。

主要技術(shù)參數(shù)：