基層醫(yī)院污水處理裝置處理達標
處理工藝:
污水---格柵---隔油池----ao生化池----接觸氧化池----斜管沉淀池---ro反滲透系統(tǒng)----清水排放
● 格柵
格柵渠設(shè)置于調(diào)節(jié)池內(nèi)污水源頭進水一端,設(shè)計考慮節(jié)約用地和投資。
格柵渠內(nèi)設(shè)置人工格柵,通過人工格柵攔截去除生活污水中較大的懸浮物固體、紙屑,保護水泵及后續(xù)管路系統(tǒng)不被堵塞。
● 隔油調(diào)節(jié)池
在整個處理系統(tǒng)中設(shè)置了污水隔油調(diào)節(jié)池。通過調(diào)節(jié)池設(shè)置,能充分平衡水質(zhì)、水量,使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元,提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能減少處理單元的設(shè)計規(guī)模。有利于降低運行成本和水質(zhì)波動帶來的影響。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置空氣攪拌裝置,防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象,同時可以起到水質(zhì)均衡的作用。設(shè)置液位自動控制裝置,水泵將根據(jù)液位自動開啟。
● 缺氧池
由于污水中的有機成分較高,bod5/codcr=0.6可生化性好,因此設(shè)計采用生物膜法。
因為生活污水中有機氮含量高,在進行生物降解時會以氨氮的形式出現(xiàn),所以排入水中的氨氮的指標會升高,而氨氮也是一個污染控制指標,因此在接觸氧化池前加缺氧池,缺氧池可利用回流的混合液中帶入的xiao酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化,使進水中no2-、no3-還原成n2達到脫氮作用,在去除有機物的同時降解氨氮值。
● 接觸氧化池池
污水經(jīng)缺氧池處理后,自流進入接觸氧化池,從而進入接觸氧化階段,即進入好氧處理。
接觸氧化池是一種生物膜法為主,兼有活性泥的生物處理裝置,通過提供氧源,污水中的有機物被微生物所吸附、降解,使水質(zhì)得到凈化。
在設(shè)計過程中考慮接觸氧化時間較長為宜,內(nèi)部設(shè)高比表面積彈性填料,填充率為70%,比表面積近600m2/m3,在設(shè)計面積負荷時也應(yīng)充分考慮周圍環(huán)境,能確保較好的處理效率。因此設(shè)計負荷應(yīng)選擇比較低的值:0.83kg/m3·日。填料使用壽命在8年。池內(nèi)氧氣由回轉(zhuǎn)式鼓風機提供。氣水比也同時考慮較高的值:15:1,曝氣形式:微氣孔曝氣,曝氣頭考慮采用目前水處理較*的膠膜曝氣頭。該裝置在運行過程中永遠不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,具有曝氣氣孔小,氧的利用率高等優(yōu)點,與傳統(tǒng)曝氣形式相比,具有*的優(yōu)點。
接觸氧化是一種以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。經(jīng)過充分充氧的污水,浸沒全部填料并以一定的速度流經(jīng)填料,生滿生物膜的填料表面經(jīng)過與充氧的污水充分接觸,使水中有機物得到吸附和降解,從而使污水得到進化。
本設(shè)計采用上*的立體彈性填料,不僅比表面積大,且水流特性*。
由于大量微生物被固定在填料層表面,形成高濃度的污泥床,俗稱生物膜,它具有較強的耐負荷沖擊。
此種結(jié)構(gòu)由于沒有或極少量地產(chǎn)生懸浮性的活性污泥,因而不會產(chǎn)生污泥膨脹,這也是此法的一大特點。
此階段產(chǎn)關(guān)鍵在于填料層的生物培養(yǎng)與落床,只要運行初期將此項工作做好,運行期間基本不用過問其它問題。
● 沉淀池
污水經(jīng)過接觸氧化后,夾帶氧化過程中產(chǎn)生的少量的活性污泥及新陳代謝的生物膜,以及不能進行生物降解的少量固形物,進入二沉池進行固液分離。使水得到澄清排出。沉淀池采用斜管式,總停留時間4.0小時,沉淀的污泥全部回流至污泥池作進一步消化減少剩余污泥。出水槽設(shè)計成可調(diào)液位的齒形集水槽,增加沉淀效果。
基層醫(yī)院污水處理裝置處理達標
生物處理法
1、活性污泥法
活性污泥法是在廢水中有足夠的溶解氧時,將空氣連續(xù)注入曝氣池的污水中,經(jīng)過一段時間,水中即形成繁殖有巨量好氧微生物的絮凝體—活性污泥,活性污泥具有很強的吸附和氧化分解有機物的能力,能夠吸附水中的有機物,生活在活性污泥上的微生物以有機物為食料,獲得能量并不斷生長增值,有機物被去除,污水得以凈化。
2、生物膜法
生物膜法是一種讓微生物群體附著到其他物體表面形成一定厚度的膜,對流經(jīng)其上的廢水中有機物進行生物氧化降解的處理方法。
3、氧化塘法
使污水在自然或經(jīng)人工改造的池塘內(nèi)緩慢流動、貯存,通過微生物的代謝活動,降解污水中有機污染物,從而使污水得到凈化,其過程和自然水體的自凈過程很接近。
4、土地處理法
在人工可控的條件下,將污水施于土地上,利用土壤—微生物—植物組成的生態(tài)系統(tǒng),經(jīng)土壤表層顆粒的吸附過濾及土壤中微生物的作用,使污水的水質(zhì)得到凈化和改善;并通過系統(tǒng)的營養(yǎng)物質(zhì)和水分的循環(huán)利用,使綠色植物生長繁殖,從而實現(xiàn)廢水的資源化、無害化和穩(wěn)定化。
5、厭氧生物處理法
利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌的新陳代謝功能凈化污水,并且可產(chǎn)生沼氣的生物處理方法,該法過去主要用于污泥的厭氧消化。
產(chǎn)品特點
1、埋設(shè)于地表以下,設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地,不需要建房及采暖、保溫。
2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化,其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小,對水質(zhì)的適應(yīng)性強,耐沖擊負荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料,比表面積大,微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機物負荷條件下,對有機物去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接觸氧化法,其填料的體積負荷比較低,微生物處于自身氧化階斷,產(chǎn)泥量少,僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。
4、該地埋式生活污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣,另配有土壤脫臭措施。
5、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng),運行安全可靠,平時一般不需要專人管理,只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后,采用尼龍吊裝設(shè)備就位。
⑴找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測,保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正(以泵的軸線為基準找正)
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接;
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。
4、檢驗和調(diào)試
⑴安裝后按技術(shù)指標進行檢驗,電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無松動,各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠,盤車靈活、無異?,F(xiàn)象。
⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
⑶泵啟動時符合以下要求:打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動后快速通過喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計工況。
⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求:
①各固定連接部位緊固;
②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無滲漏;
④滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;
⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠;
⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。