廠家提供全套飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備處理系統(tǒng)工藝術(shù)流程：

原水泵→石英砂過濾系統(tǒng)→活性炭過濾系統(tǒng)→全自動(dòng)超濾系統(tǒng)→純水箱（用戶自備）→使用點(diǎn)

廠家提供全套飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備主要包括三大功能，沖洗、灌裝、封蓋，行業(yè)稱之為礦泉水三合一灌裝機(jī)，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進(jìn)行灌裝。礦泉水灌裝機(jī)適用于PET塑料瓶的夾瓶頸灌裝，一般瓶子容量為350ml、500ml、1L等，只要保證各種瓶子瓶口的直徑一樣，可通用同一臺(tái)礦泉水灌裝機(jī)。以500ml的瓶子容量計(jì)算，全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)產(chǎn)量可達(dá)3000瓶/時(shí)～36000瓶/時(shí)。

  全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、全自動(dòng)吹瓶機(jī)、全自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、礦泉水三合一灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、出瓶輸送、燈檢設(shè)備、激光噴碼機(jī)或油墨噴碼機(jī)、吹干機(jī)、全自動(dòng)套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、全自動(dòng)PE膜熱收縮包裝設(shè)備或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)等。根據(jù)客戶自身實(shí)際情況，選配相應(yīng)礦泉水生產(chǎn)設(shè)備。

運(yùn)行原理一般如下：瓶子經(jīng)風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入礦泉水灌裝機(jī)，1號(hào)波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下，當(dāng)沖洗盤旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，夾子上的噴射頭自動(dòng)打開，開始對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行壓力式噴射沖洗，再旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，噴射頭自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進(jìn)行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號(hào)波輪將瓶子送入灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)，夾瓶口裝置由滾輪帶動(dòng)，分布于導(dǎo)軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉(zhuǎn)。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導(dǎo)軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，液體靠自身重力慢慢流入瓶內(nèi)，當(dāng)瓶內(nèi)液位到達(dá)回氣管位置時(shí)，在壓力平衡作用下，自動(dòng)停止灌裝，實(shí)現(xiàn)定液位灌裝，即通過調(diào)整回氣管上下位置，即可調(diào)整瓶內(nèi)灌裝液位。當(dāng)旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號(hào)波輪將瓶子送入三合一灌裝機(jī)的封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風(fēng)蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過，則采集到一個(gè)信號(hào)，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個(gè)蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)一個(gè)瓶子對(duì)應(yīng)一個(gè)蓋子。封蓋結(jié)束后，由輸送帶將半成品送出礦泉水三合一灌裝機(jī)，進(jìn)行下一步的包裝工序。

采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。礦泉水灌裝機(jī)電氣由PLC進(jìn)行控制，通過人機(jī)界面來操作全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)，整機(jī)各主要部位均安裝檢測原件，實(shí)時(shí)監(jiān)控礦泉水灌裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問題將及時(shí)反饋，并作出相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)科學(xué)安全化生產(chǎn)。