電爐冶煉作業(yè)具有易于達(dá)到高溫強(qiáng)還原、熱效率高的特點(diǎn)，然而電爐使用的過(guò)程中，爐頂常會(huì)冒出一定量的爐氣和煙塵，特別是當(dāng)爐料含水率超標(biāo)時(shí)容易出現(xiàn)爆噴的情況，爆噴現(xiàn)象對(duì)生產(chǎn)安全威脅*，若不能及時(shí)控制甚至可能引起火災(zāi)或爆炸，在爆噴情況發(fā)生的同時(shí)將產(chǎn)生大量的含錫煙塵彌漫在空氣中，造成生產(chǎn)車(chē)間空氣污染，嚴(yán)重危害工人身體健康。本案例中著重講解怎樣利用吸塵罩進(jìn)行電爐冶煉煙氣的收集并通過(guò)除塵器進(jìn)行處理的。

    以往的除塵器雖然也就安裝吸塵罩，但是樣式和陽(yáng)極捕集率較低，且由于固定在管道上不可移動(dòng)往往影響工人操作和行車(chē)使用且煙氣收集效果低下。后開(kāi)普遍安裝屋頂大罩和側(cè)吸罩，使用效果提高率有限，且影響工人操作的劣勢(shì)依舊沒(méi)能得到解決，而且增加了安裝費(fèi)用，本案例中設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)移動(dòng)吸塵罩，提供一種安裝在距離塵源較 近、自動(dòng)控制的可旋轉(zhuǎn)、可移動(dòng)、方便產(chǎn)塵設(shè)備投料生產(chǎn)的自動(dòng)吸塵旋轉(zhuǎn)罩，有效克服了以上老舊式吸塵罩的缺點(diǎn)。

     蘭州煉鋁廠3臺(tái)2噸熔鋁中頻電爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)，新型電爐集塵罩的制作方法：電爐集塵罩，涉及集塵環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括側(cè)門(mén)、前門(mén)、后板、頂罩、兩根前立柱、兩根后立柱及兩條由前至后平行設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的前端由前立柱提供支撐、后端由后立柱提供支撐，頂罩設(shè)于導(dǎo)軌上方并與導(dǎo)軌連接，側(cè)門(mén)設(shè)于導(dǎo)軌正下方并與導(dǎo)軌連接，前門(mén)為設(shè)于兩根前立柱之間的對(duì)開(kāi)門(mén)且通過(guò)鉸鏈連接于前立柱，后板設(shè)于兩根后立柱之間并與后立柱固定連接，側(cè)門(mén)包括一固定連接于導(dǎo)軌的固定門(mén)板及一可沿導(dǎo)軌前后推動(dòng)的活動(dòng)門(mén)板，活動(dòng)門(mén)板的頂部設(shè)有用于連接導(dǎo)軌的*滾輪，頂罩上開(kāi)設(shè)有集塵口，頂罩的上方吊設(shè)有與風(fēng)機(jī)相連的吸塵管。該電爐集塵罩體積較小、安裝簡(jiǎn)單，只需較小推力即可將其打開(kāi)/關(guān)閉。

    本實(shí)用新型的吸塵旋轉(zhuǎn)罩是這樣實(shí)現(xiàn)的由底部旋轉(zhuǎn)座、下部旋轉(zhuǎn)軸、電 動(dòng)推桿支座、電動(dòng)推桿總成、上部旋轉(zhuǎn)軸、配重、支撐、吸塵罩、水平管、垂 直管、懸掛旋轉(zhuǎn)裝置、定位法蘭、垂直導(dǎo)氣管導(dǎo)軌組合而成。下部旋轉(zhuǎn)軸和上部旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺栓法蘭連接，上部旋轉(zhuǎn)軸焊接在導(dǎo)氣彎管的縱向垂直管中心處，下部旋轉(zhuǎn)軸由電動(dòng)推桿總成的推桿推動(dòng)，并帶動(dòng)吸塵罩、水平管的焊合 件繞下部旋轉(zhuǎn)軸和上部旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；自動(dòng)吸塵旋轉(zhuǎn)罩懸掛旋轉(zhuǎn)裝置的裝配，其外圓管、內(nèi)圓管、法蘭、固定螺桿、按序安裝，將6-8只懸掛旋轉(zhuǎn)裝置通過(guò)固 定螺桿固定在法蘭上，在安裝管道時(shí)，調(diào)節(jié)懸掛旋轉(zhuǎn)裝置與垂直導(dǎo)氣管上導(dǎo)軌 的位置，達(dá)到松緊適宜時(shí)、擰緊固定螺桿即完成安裝，電動(dòng)推桿總成的推拉動(dòng)作由控制電路控制。采用這樣的結(jié)構(gòu)其有益效果是方便對(duì)電爐煙塵的吸收對(duì)電爐的投料，提高了除塵效率。

     煉鋼冶煉煙氣除塵工藝，主要由電爐、爐孔排煙管、水*道、燃燒沉降室、 風(fēng)冷器、增壓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流板、屋頂罩、安全閥、布袋除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、煙囪、管道等組成。電爐在加料、出料時(shí)產(chǎn)生的煙氣由吸塵罩捕集，然后使用布袋除塵器過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體由排放煙囪排入大氣。

     本案例中電爐除塵器其特征在于包括除塵室、除塵室下部的進(jìn)風(fēng)ロ、除塵室上部的排風(fēng)ロ、除塵室內(nèi)的濾袋、固定濾袋的孔板、固定濾袋的傳動(dòng)軸；所述孔板安裝在除塵室上；所述濾袋為漸開(kāi)式結(jié)構(gòu)；所述濾袋下端通過(guò)緩沖袋安裝在孔板上；所述濾袋上端安裝在傳動(dòng)軸上；所述傳動(dòng)軸與振動(dòng)電機(jī)連接；所述除塵室的下方為粉塵斗。所述濾袋通過(guò)金屬骨架安裝在孔板和傳動(dòng)軸上，或者濾袋直接安裝在孔板和傳動(dòng)軸上。所述濾袋與孔板上的孔一一對(duì)應(yīng)。所述緩沖袋為兩端開(kāi)ロ的布袋或者橡膠袋。所述除塵室呈圓柱型結(jié)構(gòu)，沿軸向由兩部分組成，且兩部分之間活動(dòng)連接。所述孔板外邊緣緊貼除塵室內(nèi)壁。所述粉塵斗呈漏斗型結(jié)構(gòu)，下端為粉塵斗閥門(mén)。所述粉塵斗兩側(cè)設(shè)置有支撐架。本實(shí)用新型提供的袋式除塵器具有以下有益效果I、除塵室內(nèi)壁和濾袋的外壁不用直接接觸粉塵，粉塵直接附著在濾袋的內(nèi)壁上，這樣可以使除塵室及其內(nèi)附設(shè)施上相對(duì)清潔，并且濾袋更換過(guò)程中避免了粉塵的再擴(kuò)散；2、由于濾袋上部安裝振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)濾袋吸附一定量的粉塵后，可通過(guò)振動(dòng)電機(jī)振落吸附的粉塵，這樣可以減少濾袋的更換次數(shù)；3、濾袋的漸開(kāi)式結(jié)構(gòu)，考慮了由下往上的氣流和粉塵含量在不同位置的比重，可充分利用濾袋和除塵室的空間。

    蘭州煉鋁廠3臺(tái)2噸熔鋁中頻電爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為了克服現(xiàn)有除塵裝置同等體積和參數(shù)的情況下，卸灰能力的不足，和除塵箱體的廢料以及不美觀。本案中袋式除塵器不僅更加美觀，提升了耐力強(qiáng)度，還能更快的卸除處理好的顆粒物。包括箱體，所述箱體由鈑金板焊接制成，所述鈑金板為多種不同規(guī)格，鈑金板向內(nèi)彎折，相鄰的鈑金板的彎折部分焊接在一起;箱體的拐角連接處設(shè)有斜撐三角;箱體內(nèi)設(shè)有除塵布袋;箱體上方安裝有電磁脈沖系統(tǒng)，箱體下方設(shè)有卸灰電機(jī)系統(tǒng)，所述卸灰電機(jī)系統(tǒng)包括卸灰斗和對(duì)稱(chēng)安裝在卸灰斗兩端的電機(jī);箱體右側(cè)上端與連接管道一端連接，連接管道另一端與吹風(fēng)系統(tǒng)連接，吹風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)管系統(tǒng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，箱體采用分段加強(qiáng)形式，既增加了強(qiáng)度，又更加美觀度;采用雙電機(jī)進(jìn)行卸灰，提高了卸灰效率。

     本文章“蘭州煉鋁廠3臺(tái)2噸熔鋁中頻電爐除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)”更多詳情  尚。公司多年來(lái)致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開(kāi)發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類(lèi)，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，咨詢(xún)或到廠參觀。