高效節(jié)能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥烘干機主要特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；

7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干機工作原理:

煤泥由螺旋推進器推入滾筒干燥機后大傾角導料板(即*區(qū)間)，將給入簡體內(nèi)的濕煤泥迅速導向傾斜揚料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉動和自身的傾斜度，物料被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)衩耗囝A熱并蒸發(fā)部分水分；當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動篦條式翼板段(即第三區(qū)間)，預熱過的篦條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換；當物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚料板(即第四區(qū)間)時，物料在滾筒內(nèi)的 低處，就將清掃鏈條壓在 下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。

同時，圓弧內(nèi)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動，將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中、再重復提升，不斷進行質(zhì)熱交換，物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)；當物料移動到帶有自動清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板(即第五區(qū)間)時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板篦條的間隙漏下，不再參與提升，另一些濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、破碎、干燥；物料到無揚料板區(qū)(即第六區(qū)間)時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣。為減少揚塵，第六區(qū)間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。

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