大豆蛋白生產(chǎn)線植物組織蛋白生產(chǎn)線組織蛋白生產(chǎn)線
組織蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產(chǎn)品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(yè)。
一、工藝流程:原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
二、設(shè)備配置: 拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→提升機(jī)→多層烤箱→冷卻輸送機(jī)
三、主要有兩種生產(chǎn)線
| 型 號 參 數(shù) | TSE65-S雙螺桿生產(chǎn)線 | TSE85-S雙螺桿生產(chǎn)線 |
| 主機(jī)功率 | 45KW | 110KW |
| 裝機(jī)容量 | 100KW | 190KW |
| 實際耗電 | 65KW | 140KW |
| 生產(chǎn)能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h |
| 外形尺寸 | 10×1.3×2.0 | 12×1.5×2.0 |
四、工藝組成：
1、拌粉機(jī)：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機(jī)：將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗。
3、膨化機(jī)：原料從喂料機(jī)進(jìn)入擠壓系統(tǒng)后，生產(chǎn)出顆粒，更換模具生產(chǎn)出不同尺寸的產(chǎn)品。
4、提升機(jī)：將產(chǎn)品輸送到烤箱。
5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質(zhì)期。
6、冷卻輸送機(jī)：冷卻至室溫，便于包裝。
五、服務(wù)
1.提供各類基礎(chǔ)配方；
2.多種形狀可供選擇；
3.免費安裝調(diào)試；
4.負(fù)責(zé)培訓(xùn)人員；
5.免費保修一年。
