5L行星動力混合攪拌機生產(chǎn)廠家
設計參數(shù)：
整套設備：含混合機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
設計容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
設計溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質：水/油）
設計壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa
設備材質：304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式：高速分散+低速攪拌+刮壁
電機功率：5.5KW-75WK
設計轉速：高速：960rpm，1450rpm，低速：50rpm，70rpm，（可根據(jù)要求設計）
設計形式：龍門式/單臂式（可根據(jù)要求制定）
出料形式：液壓出料
安裝方式：設備為固定試，缸體為移動式
升降系統(tǒng)：設備可上升/下降，設液壓站，油路管道；
：向金紅 您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質，恒源力的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
設備簡介：
混合機是一種無死點的動力混合、分散設備?；旌蠙C采用*攪拌機構，下料桶固定不動；混合機分散盤、攪拌槳實現(xiàn)既公轉又自轉的行星運動，其速度可調頻變速。混合機使物料作復雜運動，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會出現(xiàn)混合死點?；旌蠙C在釜內設計了一個自動刮壁機構，將附著釜壁上的物料刮下繼續(xù)混合。混合機密封*，可加壓或抽真空去氣泡等?；旌蠙C廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝過程?；旌蠙C是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設備；
設備工作原理：
1.混合機裝有低速攪拌部件和高速分散部件,低速攪拌部件采用行星齒輪傳動,攪拌槳在公轉時也自轉,使物料上下及四周運動,從而在較短的時間內達到理想的混合效果。
2.混合機高速分散部件與行星架一起公轉，同時高速自轉,使物料受到強烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸,客戶可根據(jù)需要選用。
3.混合機兩個雙框攪拌器在桶體同時公轉并自轉，可實現(xiàn)抽真空、加熱、冷卻、根據(jù)情況可實現(xiàn)轉速調節(jié)，配多個攪拌桶可一機多桶操作，匹配壓料機讓出料更方便。
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產(chǎn)品適用范圍參數(shù)：
混合機廣泛用于固-液相、液-液相物料的均質攪拌、聚合反應、硫化、磺化、分散、溶解、調質等工藝過程，特別適用于生產(chǎn)10,000CP~3,000,000CP膏狀物料。DLH系列混合機主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、電子硅膠、液態(tài)硅膠、電池漿料，導熱硅脂，聚氨酯密封膠等等。
1、能源：各種電池漿料、膏料（鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動力電池等）；
2、電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體、漿體；
3、化學品：各種密封膠、膠粘劑（硅酮密封膠、聚硫密封膠、中空玻璃密封膠、防水密封膠、結構密封膠、厭氧膠、石材膠、模具膠等）、合成樹脂橡膠、油墨、膩子、研磨劑（膏）、蠟制品、合成橡膠、合成樹脂、各種粉體物料、陶瓷顏料；
4、醫(yī)藥品：各種軟藥膏、高分子凝膠（*、小兒*、感冒快貼、冰貼、眼貼）、牙齒品；
5、化妝品、日化品：潤膚霜、口紅、乳液、凝膠、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂；
6、食品：各種糊狀、膏狀類的混合、調味料、果醬、巧克力漿。
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到zui低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉現(xiàn)象出現(xiàn)的，應馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。
停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
