自動(dòng)壓面機(jī)是我廠單位經(jīng)過(guò)廣泛市場(chǎng)調(diào)研和征求用戶意見(jiàn)吸收國(guó)內(nèi)、外各類機(jī)型特點(diǎn)而開發(fā)的新產(chǎn)品。該機(jī) 適用于各食品制作單位及 大專院校和大、中型食堂、飲食單位，揉壓各種酥韌性面團(tuán)。由于采用了我廠技術(shù)，使面團(tuán)輸送、折疊和揉壓自動(dòng)連續(xù)完成，無(wú)需人工翻動(dòng)及折疊，即衛(wèi)生又安全。它的研制成功*了國(guó)內(nèi)飲食加工機(jī)械一項(xiàng)空白，深受用戶青睞。它具有自動(dòng)化的性能，更是配置各類面食加工生產(chǎn)線的理性設(shè)備。
2YMZD500型自動(dòng)揉面機(jī)結(jié)構(gòu)特征及工作原理
2.1結(jié)構(gòu)特征：自動(dòng)壓面機(jī)主要有機(jī)架、傳動(dòng)部分、輸送折疊部分、翻壓部分組成。傳動(dòng)部分主要采用鏈傳動(dòng)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小的特點(diǎn)。輸送折疊部分采用我廠技術(shù)，運(yùn)用不同線速度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)折疊，代替了繁重的手工操作，即衛(wèi)生又安全，實(shí)現(xiàn)了文明生產(chǎn)。翻壓面部分有上軋輥、下軋輥和可調(diào)軋輥組成，可調(diào)軋輥采用我廠技術(shù)，操作方便可靠。
2.2工作原理：將定量面團(tuán)放在下輸送帶上，開動(dòng)機(jī)器，自動(dòng)輸送到軋輥間，面團(tuán)在輸送帶和軋輥?zhàn)饔孟伦詣?dòng)完成喂入和壓面工程。壓完后經(jīng)上輸送帶自動(dòng)傳倒下輸送帶，由于采用不同線速度，使面皮自動(dòng)完成折疊和輸送、喂入，轉(zhuǎn)下道工序。經(jīng)過(guò)反復(fù)揉壓達(dá)到理想壓面效果。軋輥間隙調(diào)整是通過(guò)一渦輪副和偏心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)厚薄無(wú)級(jí)可調(diào)，用戶可根據(jù)實(shí)際情況及面食工藝自行掌握。
類別型號(hào) | YMZD350I | YMZD500 |
軋輥調(diào)整范圍 | 5—25mm | 8—25mm |
軋輥轉(zhuǎn)速 | 74r/min | 79r/min |
額定輸入功率 | 2.2kw | 3kw |
額定電壓 | 380V 3~ | 380V 3~ |
額定頻率 | 50Hz | 50Hz |
普通V帶 | A1219—3 | A1473—3 |
配用電動(dòng)機(jī) | Y100L1—4 2.2kw | Y100L2—4 3kw |
防水等級(jí) | IPX1 | IPX1 |
外形尺寸 | 1035*650*1065mm | 1130*755*1240mm |
機(jī)器重量 | 245kg | 330kg |
輸送帶規(guī)格尺寸 | 下帶1815*335mm 上帶：945*370mm | 下帶：2066*480mm 上帶：1222*460mm |
4操作使用（YMZD350I與YMZD500操作使用方法相同）
4.1使用前的準(zhǔn)備和檢查。
廠家供應(yīng)銀鷹牌面食加工設(shè)備
4.1.1將機(jī)器安裝在工作位置處的水平地面上，調(diào)整支架高度，使機(jī)器平穩(wěn)、可靠。
4.1.2清除軋輥上的防銹油紙，軋輥之間，輸送帶上不允許有任何異物（特別是硬物），轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪，手輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整間隙應(yīng)符合要求。
4.1.3檢查電源電壓是否與本機(jī)銘牌標(biāo)示額定電壓相符。
4.1.4在外罩接地標(biāo)記處可靠連接地線，將電源線伸長(zhǎng)，找專業(yè)電工將機(jī)器電源線接在全極斷開大開距電源開關(guān)上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向，機(jī)器轉(zhuǎn)向應(yīng)于機(jī)器上所標(biāo)示的轉(zhuǎn)向*。
4.1.5每班從加油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油一次（適量），空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常聲音時(shí)方可使用。
機(jī)器在工作中切勿將手或其他硬物放入軋輥之間以免發(fā)生危險(xiǎn)!
4.2 操作程序
4.2.1先使用2—3kg面團(tuán)揉壓數(shù)遍，以擦凈粘掉軋輥及其他部位的防銹油及灰塵，停機(jī)（按下“OFF”按鈕）
4.2.2根據(jù)實(shí)際需要，操作手柄轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使可調(diào)整軋輥進(jìn)退，以達(dá)到調(diào)整壓輥間隙，軋輥間隙在允許的軋輥調(diào)整范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，軋輥間隙應(yīng)由厚到薄逐級(jí)調(diào)整。
4.2.3將面團(tuán)放在下輸送帶上，面團(tuán)即有輸送帶自動(dòng)送到軋輥間，壓面折疊過(guò)程即可自動(dòng)完成。
5故障分析及排除
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 | 備注 |
面團(tuán)不進(jìn)入軋輥間 | 面團(tuán)太厚 | 使面團(tuán)變薄 |
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面團(tuán)粘軋輥 | 面團(tuán)太軟或粘 | 隨著面皮從上輸送帶下落到下輸送帶上撒適量面粉，面團(tuán)折疊后，在面上撒適量面粉 |
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軋輥轉(zhuǎn)速降低 | 1普通V帶太松或磨損嚴(yán)重 2擋面板損壞擠面 | 1調(diào)整或更換 2更換擋面板 |
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6維護(hù)保養(yǎng)
所有的維護(hù)、保養(yǎng)、維修工作都必須在切斷電源的情況下進(jìn)行！
6.1每班使用前，從加油點(diǎn)（產(chǎn)品上有標(biāo)示）加注適量潤(rùn)滑油。
6.2使用中，軋輥轉(zhuǎn)速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護(hù)罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時(shí)調(diào)整或更換。
6.3每次用完后對(duì)機(jī)器認(rèn)真清理，確保飲食衛(wèi)生，清理時(shí)不得用銳器刮軋輥表面，也不得用噴水管直接沖洗。
6.4機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)在軋輥表面涂抹少量食用防銹油。
6.5機(jī)器在工作中，如果出現(xiàn)機(jī)器聲音不正常，必須立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方能繼續(xù)使用。
7運(yùn)輸、貯存
7.1產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁磕碰、傾倒、倒置，以免機(jī)器損壞，影響使用。
7.2產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間不用的情況下，要貯存在干燥、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，不要與腐蝕物接觸，以免產(chǎn)品受損。
8裝箱單
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 整機(jī) | 1臺(tái) |
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2 | 說(shuō)明書 | 1份 |
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