小型樹莓飲料加工設(shè)備用途特點(diǎn)

小型鮮榨樹莓汁飲料生產(chǎn)線NFC樹莓汁灌裝設(shè)備加工機(jī)械采 用先近的PLC可編程自動(dòng)控制，人機(jī)界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)液體接粗的地方清洗，采用人機(jī)界面觸摸屏控制，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝，封 蓋多項(xiàng)操作，外形設(shè)計(jì)美觀，科學(xué)合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實(shí)現(xiàn)了無(wú)瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)作時(shí)噪聲小，變 頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。 

灌裝機(jī)將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時(shí)間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟(jì)效益，小型鮮榨樹莓汁飲料生產(chǎn)線NFC樹莓汁灌裝設(shè)備加工機(jī)械適用于 聚酯瓶飲料的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時(shí)可供選擇，采用變頻器控制技術(shù)及產(chǎn)量指示功能來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)整。

  適 應(yīng)于各種樹莓汁和茶飲料灌裝生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)整部分零部件，本機(jī)同事也可以用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)，采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn) 確、設(shè)備配完善的回流系統(tǒng)，同時(shí)避免飲料的二次污染及氧化，能滿足95℃以下樹莓汁茶飲料的熱灌裝技術(shù)要求。機(jī)體結(jié)構(gòu)善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程 度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

小型樹莓飲料加工設(shè)備用途流程

  一、原料選擇

  選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟。小型樹莓飲料加工設(shè)備廠家

  二、原料預(yù)處理

  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

  2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

  四、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使樹莓汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于樹莓汁中，增加樹莓汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的樹莓汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使樹莓汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)樹莓汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，樹莓汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化，因此，必須進(jìn)行脫氣。

  六、殺菌裝罐

  樹莓汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長(zhǎng)其靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。

采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。 采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機(jī)采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。 氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。旋蓋部分設(shè)有自動(dòng)打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。

設(shè) 備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝樹莓汁飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，輕松自如，簡(jiǎn)便 快捷。灌裝方式采用了新型的微負(fù)壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機(jī)器相比本機(jī)的產(chǎn)量更高，效益更大。本機(jī)采用了先近的日本三菱可編程控制器 （PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)瓶鏈道采用風(fēng)送，與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，所以自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。