橡膠廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：
橡膠廢氣冷卻、加熱、硫化及清洗操作過程中可能產(chǎn)生廢水。除了微量金屬外（如鋅），懸浮固體及油脂是需要注意的潛在污染物。廢水可能會在多種生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生（如新乳膠接收池的清洗、離心分離及其他操作）。
乳膠浸漬橡膠產(chǎn)品形成的廢液會受添 加劑的影響，這些添加劑用來對橡膠進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。若廢水管理不當(dāng)時，可能會有異味形成。本指南*的包括固體沉降以及pH值調(diào)節(jié)在內(nèi)的處理技術(shù)及除油系統(tǒng)是廢水處理所必須的。廢水應(yīng)集中收集于橡膠收集裝置，使橡膠上浮到廢水表面以便回用，之后廢水應(yīng)引 入處理裝置。應(yīng)考慮采用密閉循環(huán)水冷卻或加熱系統(tǒng)。 固體廢棄物 由于成型及精整操作中的廢棄物料可以循環(huán)利用，因此塑料及橡膠制品的生產(chǎn)通常不會產(chǎn)生大量的固體廢棄物。
橡膠注模成型操作中形成的廢棄橡膠，以及配料區(qū)的袋式除塵器、橡膠密式混煉器、磨 床等設(shè)備產(chǎn)生的顆粒物外，混合、研磨、壓延及擠出工藝形成的早期硫化橡膠是主要的固體廢棄物。
由于橡膠輪胎廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進(jìn)行收集后統(tǒng)一進(jìn)行處理。
