卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器由帶鼓形齒式的半聯(lián)軸器、帶連接法蘭和內(nèi)齒圈的外套、帶外球面的承載環(huán)、端蓋和密封圈等組成。與其他卷筒用聯(lián)軸器比較，具有工作穩(wěn)定，能承受很大的徑向載荷和傳遞較大的轉矩，結構緊湊牢固，系列化設計，可簡化整機結構，減輕設備重量，調(diào)位性能好，安裝、調(diào)整方便等特點。其主要用于起重設備中起升機構的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接，也適用于其它類似的既傳矩又承受徑向載荷的機械設備，但不能用作需承受軸向載荷的傳動。

　　鼓形齒聯(lián)軸器的特點：GCLD齒試聯(lián)軸器有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器zui大外徑下，gcld型鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓形齒式聯(lián)軸器傳動效率高達99。7%。鼓形齒式聯(lián)軸器角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30，提高50％。鼓形齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長，外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便，鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。鼓形齒聯(lián)軸器外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。

　　鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器。

　　安全齒式聯(lián)軸器所使用的42Cr2Mo鋼是超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，淬火時變形小，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌度良好，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案！

　　鼓形齒聯(lián)軸器廠家生產(chǎn)的安全齒式聯(lián)軸器的內(nèi)部結構很復雜，所使用的材質(zhì)有一定的要求，才可以滿足扭矩及轉速的使用要求！一般來說常用的材質(zhì)有42crmo及45號鋼鍛件比較多。這兩種材質(zhì)在本身來說主要是起到耐磨性，材質(zhì)硬度越高，耐磨性越好，所承載的扭矩越大，聯(lián)軸器使用的壽命越長！