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  精密鑄造廠4噸電爐除塵器采取多大型號排放達(dá)標(biāo)，電爐是鋼廠、鑄造廠常見的設(shè)備之一，產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度因作業(yè)和工藝加工廠程序不同差異較大。加料過程中，主要是裝料時渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。

 精密鑄造廠4噸電爐除塵器采取多大型號排放達(dá)標(biāo)，電爐除塵器是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。電爐除塵器前面一定要增加旋風(fēng)除塵器或者是冷風(fēng)器,針對性的對電爐冶煉,融化,填料時大量的煙氣進(jìn)行猛烈的降溫和火花捕捉器作用保證進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度適當(dāng)煙氣性質(zhì)沒有明火死火的進(jìn)入,當(dāng)進(jìn)入電爐除塵器的煙氣溫度低于150度以下我們的除塵布袋就可以采用常溫針刺氈布袋了.

我們根據(jù)濾料的特點及所處理煙氣的特性來進(jìn)行除塵器的本體結(jié)構(gòu)設(shè)計。通常采用下進(jìn)氣分室脈沖清灰的技術(shù)，分室離線脈沖技術(shù)和特殊噴吹管設(shè)計，保證了清灰強度和均勻性。脈沖除塵器采用簡捷的進(jìn)氣管及排氣管設(shè)計，使除塵器對煙氣波動的適應(yīng)性大大增強，并保證了進(jìn)氣分布的均勻性，同時具有防火星等作用。采用分室技術(shù)及高可靠控制設(shè)計，使檢修維護(hù)也非常方便。

電爐除塵器技術(shù)采用了全鋼結(jié)構(gòu)的本體設(shè)計，使電爐布袋除塵器具有較高的加工及安裝精度，保證了除塵器的質(zhì)量。另外除塵器的制造工藝*，一方面保證了設(shè)備的整體性能和可靠性，另一方面減輕或消除除塵器本體對過濾材料造成的機械磨損，進(jìn)一步延長濾料的使用壽命。

我們根據(jù)電爐粉塵的特點提出脈沖清灰的強度、一次清灰時間以及頻度，優(yōu)化各項清灰參數(shù)的配置，在保證濾袋清灰強度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術(shù)，提供的噴吹管能保證的噴吹的均勻性，試驗證明：普通設(shè)計的噴吹管噴吹均勻性指數(shù)不超過50%，而我們的噴吹管噴吹均勻指數(shù)達(dá)到93%，滿足了使用要求。其清灰能力強、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。

電爐除塵器主要特點：

1 ﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用 1.5 米 長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

4 ﹑可以不停機進(jìn)行維修和更換濾袋，操作簡單。