聚氨酯卷子發(fā)泡混合乳化機，聚氨酯乳化設備，聚氨酯發(fā)泡混合設備，可用于連續(xù)的高速實現(xiàn)聚氨酯發(fā)泡工藝。聚氨酯乳化設備，聚氨酯發(fā)泡混合設備

IKN混合乳化機采用德國先X技術，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)x設計，靈活高效；適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置

高速聚氨酯乳化機 工作原理：是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均質乳化設備。其核心元件是1~3組相互咬合的多層轉子和定子；轉定子周邊均開有一定數(shù)量的細長切口。轉子在高速旋轉時，產(chǎn)生很大的離心力使被處理的物料從旋轉的細長切口（狹縫）中噴出，并在定子的共同作用下，使被處理的物料受到兩方面的作用力：迫使它通過狹縫的正作用力和阻止它通過的阻力。同時，被處理的物料從狹縫中噴出時，還受到狹縫的剪切作用，以及由轉定子相對運動而產(chǎn)生的旋轉剪切力在多種作用力的作用下使物料得到均質、乳化。


高速混合乳化設備用于聚氨酯發(fā)泡工藝分為如下三種：

一、預聚體法

預聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在高速剪切乳化機下混合進行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。

二、半預聚體法

半預聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高剪切乳化下混合進行發(fā)泡。

上述兩種方法工藝流程框圖如下：
三、一步發(fā)泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速剪切下混合后進行發(fā)泡。

  管線式三級高剪切分散乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

       ER2000系列管線式三級高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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      管線式三級高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和生產(chǎn)。

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