烤鴨熟食真空速冷機，速冷設備
熟食真空冷卻速冷機與其他冷卻方式比較
大多數(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的熟食品都需要經(jīng)過“冷卻”這一工藝環(huán)節(jié)。而目前熟食品的冷卻方式大致分為：1、攤涼式自然冷卻;2、強制風冷卻;3、密封袋裝后水冷;4、流態(tài)速冷(凍)。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時間長。冷卻后，食品表面溫度與其芯部溫差較大，空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快，但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題，且流態(tài)速冷(凍)裝置投資大，并且實驗室，還存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。
熟食真空冷卻速冷機解決熟食品易滋生*細菌溫度帶問題
在食品生產(chǎn)過程中，熟食品在30℃-60℃放置的時間越長，其生物發(fā)酵和細菌繁殖速度就越快，這樣將導致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期(貨架期)。真空冷卻是目前熟食品行業(yè)較為*的快速冷卻技術(shù)，她可以有效解決上述問題。
熟食真空冷卻速冷機實現(xiàn)原理
熟食真空冷卻速冷機原理在一個標準大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg;而當壓力降低到613Pa時，水的沸點是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)牛皮放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā);由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。該過程分為兩個階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對應的額寶盒壓力，在飽和壓力下閃點出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進行;其次，隨著蒸發(fā)過程的進行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預先設定的溫度。
烤鴨熟食真空速冷機，速冷設備
熟食真空冷卻速冷機特點：
1)熟食真空冷卻速冷機-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見具有*的生產(chǎn)效率。
2)熟食真空冷卻速冷機-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度(壓力值)處處相等，所以食品溫度非常均勻。
3)熟食真空冷卻速冷機-避免環(huán)境對食品的二次污染
真空冷卻完成后對箱體復壓進氣，其空氣是經(jīng)過0.02um級過濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。
4)熟食真空冷卻速冷機-提高熟食制品質(zhì)量
由于冷卻時間短，可zui大限度地避免食品物料在高溫中產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學反應;同時也*限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵(細菌繁殖)，以及提高回鍋口感度，為食品*保鮮從根本上保障了其生理條件;這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
