烤鴨熟食真空速冷機,速冷設備
熟食真空冷卻速冷機與其他冷卻方式比較
大多數(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的熟食品都需要經(jīng)過“冷卻”這一工藝環(huán)節(jié)。而目前熟食品的冷卻方式大致分為:1、攤涼式自然冷卻;2、強制風冷卻;3、密封袋裝后水冷;4、流態(tài)速冷(凍)。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時間長。冷卻后,食品表面溫度與其芯部溫差較大,空氣中細菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快,但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題,且流態(tài)速冷(凍)裝置投資大,并且實驗室,還存在化霜等問題。因此,終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。
熟食真空冷卻速冷機解決熟食品易滋生*細菌溫度帶問題
在食品生產(chǎn)過程中,熟食品在30℃-60℃放置的時間越長,其生物發(fā)酵和細菌繁殖速度就越快,這樣將導致食品的變質(zhì)和腐爛加速,縮短了食品的的保質(zhì)期(貨架期)。真空冷卻是目前熟食品行業(yè)較為*的快速冷卻技術(shù),她可以有效解決上述問題。
熟食真空冷卻速冷機實現(xiàn)原理
熟食真空冷卻速冷機原理在一個標準大氣壓下,水的沸點是100℃,蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg;而當壓力降低到613Pa時,水的沸點是0℃,蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg,隨著壓力的降低,水的沸點溫度也降低,蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)牛皮放置在真空冷卻室內(nèi),通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環(huán)境,使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā);由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱,導致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。該過程分為兩個階段:首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對應的額寶盒壓力,在飽和壓力下閃點出現(xiàn),此階段蒸發(fā)速度較慢,冷卻效果不明顯,隨后壓力繼續(xù)降低,蒸發(fā)開始進行;其次,隨著蒸發(fā)過程的進行,被蒸發(fā)物體的溫度開始降低,直至預先設定的溫度。
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熟食真空冷卻速冷機特點:
1)熟食真空冷卻速冷機-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘,冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右,可見具有*的生產(chǎn)效率。
2)熟食真空冷卻速冷機-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度,而真空冷卻箱內(nèi)真空度(壓力值)處處相等,所以食品溫度非常均勻。
3)熟食真空冷卻速冷機-避免環(huán)境對食品的二次污染
真空冷卻完成后對箱體復壓進氣,其空氣是經(jīng)過0.02um級過濾的氣體,充入冷卻箱內(nèi)的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物,所以*避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。
4)熟食真空冷卻速冷機-提高熟食制品質(zhì)量
由于冷卻時間短,可zui大限度地避免食品物料在高溫中產(chǎn)生的油脂氧化,淀粉糊化等生物化學反應;同時也*限度地避免了高溫食品物料在60°C~30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵(細菌繁殖),以及提高回鍋口感度,為食品*保鮮從根本上保障了其生理條件;這樣,大量的熟食品就可避免添加防腐劑,從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。